泥漿處理設備-泥漿分離機-泥漿分離凈化循環使用

供應打樁泥漿分離機，打樁泥漿脫水固化設備，每小時處理50立方的打樁泥漿凈化脫水設備

打樁泥漿分離脫水機主要用于打樁泥漿脫水固化處理，泥漿分離脫水，以及泥漿的凈化！可以大大減少建筑打樁泥漿的處理成本，提高工作效率！

杰能環保  聯系人  申祖巍   電話：13665887027

設備的作用：可以講打樁泥漿脫水固化處理，泥漿水凈化，變成清水可以回用或排放！

處理泥漿的能力：每小時50立方

輔助設備的要求：泥漿泵7.5KW，加藥桶，攪拌機等等，綜合成本大約在1500左右！

打樁泥漿脫水分離機的主要部件：直轉鼓，錐轉鼓，螺旋推料器，差速器，軸承，罩殼，主電機，輔電機，變頻控制柜

打樁逆境脫水分離機的工作原理：

工作時轉鼓、螺旋推料器同時同向高速旋轉，轉鼓與螺旋推料器在差速器的作用下形成5-30轉/分的差轉速（差轉速

可以由變頻器控制自動調節），當混合液經進料管從中心軸進入高速旋轉的轉鼓內，在高速旋轉產生離心力的作用下，利用固液兩相的密度差，使固相顆粒迅速與水產生分離沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積在轉鼓內壁上的固體顆粒刮下并推出排渣口。分離后的青液經液層調節板口溢流出轉鼓。從而實現離心機對物料連續分離的工作的原理

工作流程：

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旋挖鉆機掘進后由排泥管排出的泥渣經過處理設備進行凈化處理，若處理后的泥水含砂率滿足要求，則可以直接排入沉淀槽進行溢流沉淀，否則經加藥系統處理設備進行進一步處理，然后再排入沉淀槽進行溢流沉淀。經過處理和加藥處理篩選出來的碴土運送到指定的棄碴場堆放。泥漿溢流進入調整槽后，若泥漿量過剩則可以將泥漿排進棄漿池儲存起來，泥漿量超出棄漿池容量時泵送到附近的運輸載體上運送到棄漿場；若泥漿量不能滿足需求量時，則可以用抽漿機進行人工造漿進行補漿。當調整槽的泥漿濃度滿足要求時要以直接由送漿泵泵送到旋挖鉆機；若泥漿濃度太濃就加清水進行稀釋；若泥漿濃度太低，則制漿進行調節加大泥漿濃度后泵送到旋挖鉆機。

2.3.3 處理設備的備用和安全性保障

（1）設備配置的備用性。根據排泥流量，先用排泥設備進行處理，再排入沉淀槽進行溢流的工藝流程。此時每臺旋挖鉆機排出泥漿所需的處理設備的能力為60 m3/h.此工程選用三臺泥漿分離機，其中每臺旋挖鉆機配套一臺泥漿分離機可以滿足處理要求，剩余一套泥漿分離機備用，而且設備間可以通過管路切換互為備用，這樣設備儲備能力大大增強；由于有三臺泥漿分離機工作，三臺泥漿分離機同時發生故障的機率非常小，況且棄漿池存有大量的滿足旋挖鉆機要求的泥漿，在經過沉淀槽溢流沉淀后也可以輸送出大量符合送漿要求的泥漿，即使在最不利的情況下即三臺泥漿分離機都不能運行時也可以保證盾構機正常掘進約二環，也可以給設備的搶修充裕的時間。所以，此備案也能保證施工的正常進行，不會延誤工期。

（2）系統的安全性整機處理碴漿能力大，達到100 m3/h;凈化除砂率高，可達95%以上。操作簡單的泥漿分離機處理系統故障率低、安裝、使用及維護方便，使用效果好，分離效率高，可適應于各種打樁（樁基）施工中在不同地層的施工過程。具有結構先進、通用化程度高、運轉可靠及拆裝維修方便等優點；可保證設備的長期正常運轉。電氣控制采用了變頻啟動控制系統（可用PLC實現全自動控制），接線簡單，抗干擾能力強，維護、維修方便。

3、實施效果

（1）完全滿足旋挖鉆機正常的掘進能力，提高了生產效率。

（2）處理后的泥漿質量高，含砂率<5%.

（3）由于經過處理后土砂的含水率低于30%,排放量大大減少，運輸方便，避免因泥漿排放問題造成環境污染，利于環保。

據了解， 該工程原先用槽罐車運送泥漿水，每立方至少20 元，采用了泥漿分離機處理技術后，有效地對土碴進行分離，初步估算可降低處理費用40 %以上。采用泥漿分離機處理技術用于現場泥漿水處理，從根本上取代目前原始落后的處理方式，提高處理效率，降低處理費用，保護城市環境，做到現場文明施工。我們擬進一步采用復合型絮凝劑，提高泥漿的脫水率以提高處理效率和降低費用。率因素高、能耗低、節能效果顯著。運轉噪音低，有利于改善工作環境。