帶式機、離心機板框壓濾機之間的比較哪種好用？

產品價格：	電議/人民幣
最后更新：	2016-07-12 16:18:53
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浙江杰能環保科技設備有限公司
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帶式機、離心機板框壓濾機之間的比較哪種好用？申經理 136 6588 7027.

過去，國內城市污水處理廠的污泥(濃縮)脫水，絕大部分都采用帶式壓濾機(以下簡稱帶機)，早期離心機因技術不成熟，其噪音大、能耗高、處理能力低而很少采用，然而，最近幾年來對國外著名公司生產的多種規格的臥螺離心機進行了仿制、創新和改良，臥螺式離心機(以下簡稱離心機)的應用大有超過帶式壓濾機和板框壓濾機之勢。

在國外，臥螺離心(濃縮)脫水機的應用很普遍，而在國內，臥螺式離心機的推廣主要得益于離心機廠家成功的市場營銷。國外采用離心機的主要原因是其脫水后含固率高，可達30%以上，而國內由于污泥處置費用不高，對含固率要求也不高，一般只要求超過20%，這樣國外供給國內的離心機的材質和加工精度降低一個檔次仍能滿足國內要求。由于國內部分設計人員對采用離心機的認識模糊，選用離心機而對其處理后含固率仍與帶機要求相同，這樣離心機就失去了其競爭優勢。國內許多設計院或用戶常常忽視了這一點。下面根據帶機和離心機的使用調查情況，結合設計經驗，就污泥濃縮脫水設備的選型問題作以下探討。
1 帶機與離心機的理論比較:
由于帶機為污水處理廠污泥脫水的主流，因此離心機的優點主要建立在與帶機的比較上，離心機廠商認為，離心機對帶機來說，具有如下優點：
①、臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷并造成二次污染;
②、離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥，但帶機對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難;
③、離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高;
④、在離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為65%-75%左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L[干泥]，污泥回收率為90%左右，脫水后泥餅含水率80%左右;
⑤、離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kW/m3，運行時噪音為76-80db，全天24h連續運行除停機外，運行中不需清洗水;而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3，運行時噪音為70-75db，濾布需松馳保養，一般每天只安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布，沖洗下的水增加了二次處理量;
⑥、離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好;而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等等，整機密封性差，高壓清洗的水霧和臭味污染環境，如管理不好，很容易造成泥漿四溢;
⑦、離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3a以上;而帶機易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換，價格昂貴;目前用于分離的傳統過濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、晴龍、粘膠纖維種棉花等。在一些特殊的工作條件下，如過濾濃酸性、濃堿性或在高溫下工作，這就需要功能性極強的材料做過濾介質。
⑧、土建成本：由于離心機占用空間小，而帶機的占用場地大，造價高。污泥濃縮脫水間土建費用要比離心機土建高很多，節省的空間場地可以更有效的利用于其它生產，節省一筆無形開支;
⑨、運行費用的計算。離心機脫水與帶式壓濾機脫水的運行費用比較如下：
假設：帶機投藥量 4kg/(t[干泥])計，單機處理電耗以0.8kW/m3泥漿計，沖洗水：污泥漿為1：1;離心機投藥量以3kg/(t[干泥])計，單機處理電耗以 1.2kW/m3泥漿計，沖洗水以0計，電費0.5元/kW，水費0. 5元/m3，藥費80元/kg。　　以8×104t/d的污水處理廠為例，干污泥量為10t/d，進泥含固量為3%(濃縮后污泥)，泥漿量為333m3/d，脫水后污泥含固率>20%。計算得：　　帶式壓濾機：藥費為3200元/d;電費為133. 2元/d;水費為166.6元/d。則帶機的日運行費用為∑=3200+1332+166.6=3499.8元/d。　　臥螺離心機：藥費為2400元/d;電費為199.8元/d;水費為0元/d;則離心機的日運行費用為∑=2599.8元/d。　　運行費差額：900元/d，1a以360d計，△=900元/d×360d=324000元人民幣。即1a運行費帶機比離心機多32.4萬元人民幣。

2 板框機的優點與缺點
板框式壓濾機是通過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。應考慮以下幾個方面：
①、對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率較高，可達 30%左右，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是首選方案;
②、結構簡單，制作方便，占地面積小，噪聲小，操作壓強高，過濾面積大，適于粘細物料，濾渣含濕量低;
③、由于現有板框壓濾機濾板本身的結構特點，現有板框壓濾機由一組濾板疊加排列組成，濾室數量多，板框壓濾機的工作流程在各濾室同時進行，同時相互干擾，整機的工作效率依賴于個別濾室的工作效率;
④、濾板數量的眾多使整機的零部件數量巨大，自動化控制復雜，濾室的工作狀況檢測困難。整機的密封面多，濾板的加工要求高，難于控制濾布的毛細管滲液;
⑤、濾餅的壓榨通過隔膜或濾板密封圈的變形來實現濾室容積的變化。濾室容積變化的范圍受隔膜或濾板密封圈本身的限制，造成容積變化有限，隔膜或濾板密封圈的使用壽命有限，更換成本高;
⑥、過濾壓力及壓榨壓力與濾室的密封壓力成作用與反作用，動能消耗巨大;
⑦、濾布清洗為在機濾板拉時進行開放式清洗或拆卸后集中清洗，清洗工作量大，勞動強度高，清洗液形成二次過濾的工作量;
⑧、濾布加工要求高，濾布要具有一定的抗拉強度，大型設備濾布更換困難，濾布損失快，濾布更換耗時長;
⑨、板框式壓濾機為間斷式運行，生產效率低;
3 總結
從以上分析我們可以得出如下結論：離心機的優點是出泥干、全密閉運行環境好、連續運行工作強。不需沖洗水，帶機和板框機的優點是節省電耗、噪音小。因此污泥(濃縮)脫水是采用離心機還是帶機和板框機，一定要具體問題具體分析，切不可盲目跟風。

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