恒美百特木屑顆粒機(jī)3個(gè)月回收成本就是以木屑 鋸末 木粉 碎木渣 碎木塊 木糠 樹(shù)皮 樹(shù)根 樹(shù)干 圓木 木材 木質(zhì)類的原材料加工成顆粒的機(jī)器，顆粒可進(jìn)行代替煤燃燒，成為木屑顆粒機(jī)！每個(gè)地區(qū)有每個(gè)地區(qū)的叫法，也可統(tǒng)稱為生物質(zhì)燃料顆粒 新能源顆粒燃料 木炭煤 木屑顆粒 顆粒燃料 新生顆粒燃料 生物質(zhì)顆粒燃料這幾種是市場(chǎng)上角的最多的。

生物質(zhì)木屑顆粒機(jī)行業(yè)真正起步時(shí)間很短，當(dāng)然相關(guān)問(wèn)題也是很多，目前這個(gè)行業(yè)比較浮躁，做起來(lái)不容易，一定要看好廠家，模化產(chǎn)量上不去，原材料收集困難等等，所以，希望你作為投資者一定要好好的考察，希望對(duì)你有用！供應(yīng)木屑顆粒機(jī)供應(yīng)商都在吹自己的顆粒機(jī)怎么怎么好，其實(shí)很多問(wèn)題急需解決，比如機(jī)器損耗高，規(guī)格繁雜。

鋸末顆粒機(jī)的特點(diǎn)：

木屑顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對(duì)木屑、秸稈等原料進(jìn)行擠壓而造成的。原料的密度一般為1100千克/立方米左右，成型后的顆粒密度大于1100千克/立方米，輸送、儲(chǔ)存極方便，同時(shí)，其燃料性能大為改善。

鋸末顆粒機(jī)的用途：

民用取暖和生活用能；燃燒利用率高，便于儲(chǔ)存生物質(zhì)工業(yè)鍋爐；作為工業(yè)鍋爐的主要燃料，替代燃煤，解決環(huán)境污染。

國(guó)內(nèi)開(kāi)始往發(fā)電這邊延續(xù)

鋸末顆粒機(jī)可以將木屑、稻殼、棕櫚等物料壓成顆粒燃料，離心高效木屑顆粒機(jī)采用環(huán)模工藝平模結(jié)構(gòu)，增加了壓力減少了磨損，在木屑顆粒造粒時(shí)更為得心應(yīng)手。液壓系統(tǒng)、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)使得木屑顆粒機(jī)維護(hù)更加簡(jiǎn)單化。

鋸末顆粒機(jī)工作原理：

木屑顆粒機(jī)工作過(guò)程是要求含水量13%～17％的物料，從儲(chǔ)料倉(cāng)進(jìn)入定量輸送器，通過(guò)定量輸送器的變頻調(diào)速電機(jī)，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入調(diào)質(zhì)器，然后再進(jìn)強(qiáng)制喂料器，最后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。

時(shí)產(chǎn)1-1.5噸560木屑顆粒機(jī)詳細(xì)技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)量：1~1.5噸主機(jī)功率：90KW

定量輸送器：1.5KW

環(huán)模內(nèi)徑：Φ560mm

顆粒規(guī)格：Φ8、Φ10和Φ12mm

壓輥個(gè)數(shù)：2個(gè)

顆粒成型率：≥98%顆粒粉化率：≤10%

顆粒水中穩(wěn)定性：≥20min噪聲：≤90dB（A）

環(huán)模工作溫度：≤85℃

外形尺寸：2700*1350*2300（mm）制粒溫度：80℃-100℃ 含水量：10%-15%

木屑顆粒機(jī)產(chǎn)量低或者產(chǎn)量下降的原因分析  

好多客戶在生產(chǎn)使用木屑顆粒機(jī)時(shí)常遇到木屑顆粒機(jī)量低或者生產(chǎn)一段時(shí)間后產(chǎn)量低，這是比較頭疼的一個(gè)問(wèn)題，下面山東恒美百特工程師為你分析一下原因。

1、如木屑顆粒機(jī)是新模具，初次使用,模孔光潔度差.需要用麩皮、細(xì)沙、機(jī)油按一定的比例混合均勻,對(duì)模具進(jìn)行合理、耐心、細(xì)致、充分的研磨,研磨三十分鐘至一小時(shí)后不用停機(jī)可直接投料生產(chǎn).生產(chǎn)結(jié)束后,用少量麩皮拌合食用油再擠壓一兩分鐘,讓油料充滿模具孔,以使下次工作時(shí)開(kāi)機(jī)就能投料生產(chǎn).這樣做既保養(yǎng)模具,降低能耗,又能增加產(chǎn)量.

2、如果研磨后產(chǎn)量木屑顆粒機(jī)還是低，就要考慮環(huán)模的壓縮比是否和生產(chǎn)的原料匹配，環(huán)模壓縮比過(guò)大，顆粒壓出來(lái)太硬，產(chǎn)量也低，環(huán)模壓縮比過(guò)小，木屑顆粒壓出來(lái)不成型，那必須重新改環(huán)模壓縮比；因?yàn)樯a(chǎn)廠家的壓縮比是根據(jù)企業(yè)當(dāng)?shù)卦显O(shè)計(jì)，木屑材質(zhì)的軟硬程度存在差異，所以需要調(diào)整模具的壓縮比。

3、如果木屑顆粒機(jī)已經(jīng)正常生產(chǎn)過(guò)一段時(shí)間突然產(chǎn)量下降，那就要檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，再檢查環(huán)模是否失圓，有些劣質(zhì)環(huán)模會(huì)出現(xiàn)內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產(chǎn)量也低；還會(huì)造成制粒機(jī)工作無(wú)力，電流不穩(wěn)，使產(chǎn)量降低。如環(huán)模錐孔磨損可以把環(huán)模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對(duì)產(chǎn)量有很大的影響；

4、在更換新磨具時(shí)應(yīng)檢查一下新環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度，劣質(zhì)環(huán)模因?yàn)榄h(huán)模內(nèi)孔粗糙，而導(dǎo)致出料阻力大，顆粒不光滑，產(chǎn)量低；最后檢查環(huán)模是否失圓，環(huán)模失圓，產(chǎn)量會(huì)低。因此必須使用優(yōu)質(zhì)環(huán)模。

5、木屑顆粒機(jī)在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的生產(chǎn)后由于木屑與模具壓棍的摩擦，環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環(huán)模，會(huì)縮短環(huán)模使用時(shí)間，間距太大會(huì)造成壓輥打滑出料不暢，使產(chǎn)量降低；一般來(lái)說(shuō),環(huán)模與壓輥之間的間隙在 0.1~0.3mm之間為宜.通常情況下,新壓輥和新環(huán)模相配宜采用稍大的間隙,舊壓輥和舊環(huán)模相配宜采用較小的間隙,大孔徑的環(huán)模宜選用稍大的間隙,小孔徑的環(huán)模宜選用稍小的間隙,容易制粒的物料宜取大間隙,難以制粒的物料宜取小間隙.對(duì)于操作者來(lái)說(shuō),要有實(shí)際的操作經(jīng)驗(yàn),對(duì)環(huán)模間隙能夠熟練地進(jìn)行選擇和調(diào)整.

6、還要檢查物料在環(huán)模內(nèi)分布情況，不能讓物料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小

喂料刮刀的位置，讓物料在環(huán)模內(nèi)分布均勻，這樣既可延長(zhǎng)環(huán)模使用壽命，同時(shí)出料也順暢.

7、如果排除了設(shè)備因素那就要考慮原料因素，物料含水率過(guò)高,堵塞模孔,致使顆粒產(chǎn)生不出來(lái);物料含水率過(guò)低,太干的話,不容易成型,粘度不夠.原料在調(diào)質(zhì)前水分一般為１２％－１３％，如原料水分偏高，原料進(jìn)入環(huán)模后出現(xiàn)阻模和打滑現(xiàn)象；注意控制入機(jī)前原料的水份，如水份偏高，會(huì)出現(xiàn)環(huán)模內(nèi)打滑現(xiàn)象，造成不易出料的現(xiàn)象。

我們技術(shù) 擁有國(guó)內(nèi)最為專業(yè)的研發(fā)與管理團(tuán)隊(duì)，大都來(lái)自于生物質(zhì)燃料行業(yè)的一線人才，具備一流的專業(yè)知識(shí)和豐富的使用經(jīng)驗(yàn)，真正能為客戶解決生產(chǎn)中的所有技術(shù)難題。我們擁有多項(xiàng)生物質(zhì)成型專有技術(shù)，保證我們的客戶受益于國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的生物質(zhì)成型技術(shù)。

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