公司“皆能”品牌螺離心機系列產品相對于傳統的脫水設備（如：帶式壓濾機、框、箱式壓濾機）具有應用范圍廣，占地面積小，連續工作處理能力大，工作人員少，操作簡單，勞動強度低，工作現場環境清潔，脫水性能好，運行總成本低，綜合效果好的特點，因而近年來在各行業得到廣泛的應用。并被列為污泥脫水首選的設備。

          本公司研發生產的“皆能”牌臥式沉降螺旋自動卸料節能離心機LWJ250、LWJ350、LWJ360、LWJ450、LWJ550、LWJ650、LWJ800型等系列二十幾種規格。是在原臥螺式離心機基礎上改進后的新一代離心式脫水離心機。其獨特的水位調節裝置和螺旋推料器多次次榮獲國家專利。一機多能，大螺距，超大出泥及出水口。轉速的螺旋設計改變了以往不同污水須用不同螺旋結構的弊端。螺旋內部的防積泥設計，斜壁板和擋水板設計使物料在機內的澄清、排泥更順暢。積泥層位減少，澄清水室的增大，至使分離效果更佳。與一般的離心機相比表現為處理能力增大，出水更清，出泥更干更順暢。有效處理粗細纖維不同的污水，適用性更廣。另一方面工作操作手段基本采用微電腦變頻控制完成，再加上螺旋的獨特設計及功能，因而在節能方面取得了一定的效果（節能率約為3～30%）。

        過去，國內城市污水處理廠的污泥（濃縮）脫水，絕大部分都采用帶式壓濾機（以下簡稱帶機），早期離心機因技術不成熟，其噪音大、能耗高、處理能力低而很少采用，然而，最近幾年來對國外著名公司生產的多種規格的臥螺離心機進行了仿制、創新和改良，臥螺式離心機（以下簡稱離心機）的應用大有超過帶式壓濾機和板框壓濾機之勢。 　　

       在國外，臥螺離心（濃縮）脫水機的應用很普遍，而在國內，臥螺式離心機的推廣主要得益于離心機廠家成功的市場營銷。國外采用離心機的主要原因是其脫水后含固率高，可達30％以上，而國內由于污泥處置費用不高，對含固率要求也不高，一般只要求超過20％，這樣國外供給國內的離心機的材質和加工精度降低一個檔次仍能滿足國內要求。由于國內部分設計人員對采用離心機的認識模糊，選用離心機而對其處理后含固率仍與帶機要求相同，這樣離心機就失去了其競爭優勢。國內許多設計院或用戶常常忽視了這一點。下面根據帶機和離心機的使用調查情況，結合設計經驗，就污泥濃縮脫水設備的選型問題作以下探討。 

一、帶機與離心機的理論比較: 　　

      由于帶機為污水處理廠污泥脫水的主流，因此離心機的優點主要建立在與帶機的比較上，離心機對帶機來說，具有如下優點： 　　

1、臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶 使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷并造成二次污染； 　　 

2、離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥但帶機對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難。 　　 

3、離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高； 　　 

4、在離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右。 　　 

5、離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kW/m3，運行時噪音為70－76db，全天24h連續運行除停機外，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3，運行時噪音為70－75db，濾布需松馳保養，一般 每  天安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布，沖洗下的水增加了二次處理量； 　　 

6、 離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，工作環境好；而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等等，整機密封性差，高壓清洗的水霧和臭味污染環境，如管理不好，很容易造成泥漿四溢； 　　 

7、 離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3年以上；而帶機易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換（一般1-2年），價格昂貴；目前用于分離的傳統過濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、晴龍、粘膠纖維種棉花等。在一些特殊的工作條件下，如過濾濃酸性、濃堿性或在高溫下工作，這就需要功能性極強的材料做過濾介質； 

8、土建成本：由于離心機占用空間小，而帶機的占用場地大，造價高。污泥濃縮脫水間土建費用要比離心機土建高很多，節省的空間場地可以更有效的利用于其它生產，節省一筆無形開支；

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