木屑顆粒機機組

1、來公司考察木屑顆粒機機組設備看那些？看公司整體的人員是否忙碌而有序的工作，如果一個公司人員少，肯定是來來回回辦事的人就少，說明公司只是一個小作坊，小公司或是剛剛開始做。但是如果公司人員多而匆忙有序說明這個公司是一個大公司，而且管理很好。反之，就說明公司管理混亂。來公司考察木屑顆粒機設備看那些？

木屑顆粒成不了型的原因是多方面的：木屑顆粒機機組木屑原料的特性、模具的壓縮比、壓輥與環模之間的間隙等。下面我通過幾種常見的制粒不成形的原因詳細講解一下希望對廣大客戶有所幫助。

一、木屑顆粒機機組原料、一般來說，松木等質地較為松軟的木屑比較容易制粒，如果原料質地過硬或者說原料為面粉狀的細粉（木屑的規格最佳為1-2mm），那么需要摻入刨花，基本可以成型。木屑原料的水份應該控制在13%左右為最佳（目前市場上對成品顆粒水分的要求普遍為8%），因為原料的特性硬度等原因，具體數值應該根據自己的實際生產情況得出（建議水分范圍為10-20%之間）。

二、木屑顆粒機機組模具壓縮比跟原料的特性不相匹配：有的企業認為壓縮比是模具的摸孔長度與摸孔的直徑的比例，另外一些企業把這叫長徑比。有的企業認為壓縮比是喇叭孔的直徑平方與摸孔直徑的平方的比例。無論哪種方式算出來的壓縮比，都會因為物料在生產過程中與模具、壓輪擠壓摩擦后，其孔徑會變大，而其模孔長度會變短，其顆粒質量就會下降。所以廠家給用戶所提供磨具的壓縮比只是按照普遍使用的物料定制的。如果客戶想根據自己的原料找到合適的壓縮比，這需要客戶在生產實踐中用心留意。只有這樣才能夠更好地掌握顆粒的質量，提高設備的工作效率。

三、木屑顆粒機機組壓輪與磨具間隙的調整：一般壓輪與磨具的間隙控制為0.1~0.3mm為最佳,間隙過大的話，壓力不夠，無法擠壓成型。間隙過小，積壓的顆粒密度、光滑度可能會更好，但是會增加模具壓輪的摩擦，減少磨具壽命和影響制粒機產量。

很多客戶一上來就問木屑顆粒機多少錢一臺？這是好多客戶想知道的問題，木屑顆粒機的價格，首先要知道木屑顆粒機的產量，木屑顆粒機的產量決定木屑顆粒機的型號。但是做木屑顆粒不是大家想的那么簡單，不是說一臺木屑顆粒機就能夠生產木屑顆粒。

第一條，首先你要知道木屑顆粒壓制對原料水分要求非常苛刻10-15%是最佳水分，物料含水率過高,堵塞模孔,致使顆粒產生不出來;顆粒硬度不夠，粉料很多！如原料水分偏高，原料進入環模后出現阻模和打滑現象；注意控制入機前原料的水份，如水份偏高，會出現環模內打滑現象，造成不易出料的現象。

木屑物料含水率過低,太干的話,不容易成型,粘度不夠.產量低，壓出的料有種糊味，

如果你的原料水分符合要求，首先是必須保證是粉狀物料2-6mm。一臺木屑顆粒機就可以生產木屑顆粒了。如果達不到要求，物料水分高，則需要烘干，因此就需要配備烘干機，熱風爐但是你要了解你的物料含水量才能算出蒸發量，選擇一個合適的型號！

木屑顆粒機機組如果你的原料是木片（厚度低于0.5mm）那就需要粉碎，這就等于又加了一道工序。還有的客戶原料是樹皮，刨花，加粉碎機后，就可以加工。

   在這個行業有很雜的物料，比如原料是木材下腳料，因為木材下腳料的價格便宜，木屑供貨緊張，木材下腳料容易收購，所以這情況很多，那就需要加一臺木材削片機或者木屑機了，先把木材不規格的下腳料削切為木片，然后再去粉碎。

   木屑顆粒機機組 再次比如原料是廢舊的建筑模板，托盤，那就需要把鼓式破碎機，因為竹膠板本身有好多鐵釘，所以用木片機是非常容易傷害到木片機上的刀，還一個原因，廢舊建筑模板比較寬，而木片機的進料口一般在50cm，不可能需要人工提前破碎吧？而竹膠板破碎機的進料口小于1.25m的竹膠板都可以進入，還有竹膠板破碎機的啃刀為元寶刀，鐵釘對他的影響很小。不像木片機的片刀容易損毀。竹膠板做木屑顆粒還一個優勢，一般它的水分很少，在15-20%之間，因此用竹膠板做顆粒省去了烘干機的麻煩。

最后一個因素，如果木屑顆粒機機組機的產量超過時產1噸，則需要冷卻機，因為木屑顆粒剛生產出來的溫度在50-60度左右，而且生產出來后，顆粒是冒著蒸汽的，冷卻的目的是給顆粒降溫，用風抽取這部分熱量和蒸汽，達到顆粒直接裝袋銷售的標準。如果不冷卻，除非不急于裝袋銷售，否則裝袋后水蒸氣和熱量在裝袋密封后會反潮氣，影響顆粒的成型。最后就是包裝機了，這個顆根據客戶自己選擇。因此木屑顆粒機多少錢一臺，不是說給你個數字就能解決的，需要根據物料，水分，配備相應的設備后核算才能夠得到結果

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