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首先你要知道木屑顆粒壓制對原料水分要求非常苛刻10-15%是最佳水分，物料含水率過高,堵塞模孔,致使顆粒產生不出來;顆粒硬度不夠，粉料很多！如原料水分偏高，原料進入環模后出現阻模和打滑現象；注意控制入機前原料的水份，如水份偏高，會出現環模內打滑現象，造成不易出料的現象。
立式環模木屑顆粒機的生產方式和工作結構
進料方式：模具是平放的，環模口向上，物料由上到下直接進入制粒模具，不會出現堵塞。
壓制方式：木屑的比重很輕，由上到下進入模具后，由壓輪旋轉帶動木屑分布到四周，均勻壓制木屑。
機器結構：立式環模木屑顆粒機是向上敞口的，易于散熱，模具靜止，由壓輪轉動，把木屑擠壓出模具，從而形成顆粒。
顆粒機設備運行：立式環模制粒機是堅放大軸，大型鑄鋼軸承座托起模具，大軸承不會承受模具的任何壓力，增加使用壽命。
如何選擇合適的生物質木屑顆粒機 選擇生物質顆粒顆粒機設備不能只看廠家宣傳，不能只聽廠家口頭評說，有很多具體技術參數可以對比的，并要求簽訂無條件退貨，用條件以約束廠家行為，保證采購行為可進可退，以減少經濟損失，一般情況下，能夠滿足以下條件的可以考慮購買：
1、顆粒機一定要可以二十四小時連續運轉生產的（即平均每天不低于20小時），達不到無條件退貨，廠家承擔來往運費。
2、模具壽命保修800小時以上的，每噸顆粒的模具消耗小于5-7元，有些廠家噸模具消耗達20-30元/噸，有的甚至達50元/噸。
3、模具的開孔多少，直接影響到模具產能壽命成本，同種型號模具，每多出一個孔，模具壽命產能就是可多生產一噸左右的顆粒，就可以綜合節省模具成本10-20元，所以選擇制粒機時，應該考慮模具的開孔個數的多少，開孔越多，模具產能壽命越大。
4、達不到承諾的額定產量簽訂免責無條件退貨的，顆粒密度1.1-1.3.
5、壓輥軸承使用壽命800小時以上，有些廠家壓輥軸承壽命不到200小時，有的甚至更少。
木屑物料含水率過低,太干的話,不容易成型,粘度不夠.產量低，壓出的料有種糊味，
如果你的原料水分符合要求，首先是必須保證是粉狀物料2-6mm。一臺木屑顆粒機就可以生產木屑顆粒了。如果達不到要求，物料水分高，則需要烘干，因此就需要配備烘干機，熱風爐但是你要了解你的物料含水量才能算出蒸發量，選擇一個合適的型號！
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再次比如原料是廢舊的建筑模板，托盤，那就需要把鼓式破碎機，因為竹膠板本身有好多鐵釘，所以用木片機是非常容易傷害到木片機上的刀，還一個原因，廢舊建筑模板比較寬，而木片機的進料口一般在50cm，不可能需要人工提前破碎吧？而竹膠板破碎機的進料口小于1.25m的竹膠板都可以進入，還有竹膠板破碎機的啃刀為元寶刀，鐵釘對他的影響很小。不像木片機的片刀容易損毀。竹膠板做木屑顆粒還一個優勢，一般它的水分很少，在15-20%之間，因此用竹膠板做顆粒省去了烘干機的麻煩。
最后一個因素，如果木屑顆粒機機組機的產量超過時產1噸，則需要冷卻機，因為木屑顆粒剛生產出來的溫度在50-60度左右，而且生產出來后，顆粒是冒著蒸汽的，冷卻的目的是給顆粒降溫，用風抽取這部分熱量和蒸汽，達到顆粒直接裝袋銷售的標準。如果不冷卻，除非不急于裝袋銷售，否則裝袋后水蒸氣和熱量在裝袋密封后會反潮氣，影響顆粒的成型。最后就是包裝機了，這個顆根據客戶自己選擇。因此木屑顆粒機多少錢一臺，不是說給你個數字就能解決的，需要根據物料，水分，配備相應的設備后核算才能夠得到結果
產品質量：保修一年，終身維護；24小時接受技術咨詢，為顧客提供技術診斷；維修人員在接到故障通知后迅速到位，排除故障；協助用戶系統升級，設備、模具更新。
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