顆粒機的定義：
顆粒機是將含水量30%以下的粉狀物料壓制成所需要的圓柱狀顆粒，也可以將塊狀的粉碎成粉狀然后制粒。
主要特點是，物料干進干出，擠壓造粒，機械傳動系統全部封閉在機體內，并附有潤滑系統，整機運轉平穩。隨著技術的發展，顆粒機新機型應運而生，整機外型全用優質不銹鋼板封閉。使整機外型整潔美觀，顆粒成品密度大，表面光滑，亮度高，使顆粒的質量和經濟效率有較大的提高。

恒美百特廠區廠貌：

整體加工工藝為：

削片工段---烘干工段---粉碎工段----制粒工段----冷卻工段----分篩工段----包裝工段

1.削片工段：根據產量以及原木直徑尺寸選擇木片機，有鼓式木片機和盤式木片機。

   1-1： 此工段主要將原木削片，從直徑50CM以內的樹木，削成5mm以內的小木片，以減少烘干難度和降低粉碎功率。

2.烘干工段：根據進料水分和出料水分，計算需要蒸發量，選擇滾筒的直徑和熱風爐型號。

    2-1：現在常用有三筒烘干機，單筒烘干機，氣流式烘干機，以及燃油、燃氣、燒煤、燒顆粒型熱風爐。

    2-2：此工段主要是水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%，進行下一步的加工。

3.粉碎工段：將烘干完畢的木片進行打碎。本公司采用正負壓結合出料和除塵方式，有效減少風機的磨損和灰塵，是國內最先進的出料方式。

    3-1：此工段主要是將小型木片減為8mm以內的木屑，以使用于顆粒機的加工。

4.制粒工段：將木屑加工為直徑6mm，8mm，10mm,12mm的顆粒。是整條生產線中最核心的部分。

    4-1：制粒之前，需要將鐵塊，石塊等揀選出來，本公司采用全國最先進立式環模顆粒機進行制粒，耗能最少，磨損最小，壓力最大，使用范圍最廣，對不同物料敏感度最低的機型。

5.冷卻工段：顆粒成產出后溫度在70-90度，無法立即進行包裝，冷卻機將顆粒從70-90度，冷卻到室溫±5度，進行包裝。

    5-1：此工段采用逆流式風冷，具有除塵效果好，冷卻時間短的優點。

6.分篩工段：壓制成型的木屑顆粒在冷卻和傳送過程中，經過碰撞會產生少量的粉末，所以需要分篩設備來分離出成品顆粒。

    6-1：此工段主要是采用震動分級篩，來進行成品達標顆粒的分離，從而達到包裝的要求。

7.包裝階段：壓制好的成品顆粒是需要包裝后，才銷往客戶那里，一般采用袋包和噸包。

    7-1：此工段根據客戶要求進行封包，公司采用的全自動包裝機，包裝量大、人工占用少，會大大縮減包裝成本。

恒美百特生物質燃料破碎粉碎工段：

恒美百特生物質燃料烘干工段：

恒美百特生物質燃料制粒工段

成品樣品：

售前服務：為您提供項目設計、工藝流程設計，適合您的機器設備選購方案的制定，根據您的特殊需求，設計制造產品，為您培訓技術操作人員。

售中服務：陪您一起完成對設備的驗收，協助擬訂施工方案和詳細流程。

售后服務：公司派技術人員到現場指導設備安裝、調試現場及培訓操作人員。

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