湖北稻殼顆粒機 花生殼制粒生產線設備

一、顆粒燃料

1.1顆粒機 　　

顆粒機是生產成型燃料的關鍵設備，它的性能優劣直接影響到產品質量的好壞和生產成本的高低，由于棒狀壓縮成型燃料在成型機中擠壓力很高(一般50一200MPa)，而這么高的擠壓力主要由顆粒機模具和壓輪之間的磨擦力所產生，因此顆粒機的主要易磨損的部件為磨具和壓輪。模具和壓輪跟物料直接接觸摩擦所以對于磨具和壓輪的強度要求很大，與此同時對于磨具和壓輪也提出了很高的要求！所以在顆粒機磨具和壓輪的生產過程中從選料開始就要選用特殊材質。并且顆粒機的模具和壓輪還要經過進一步的淬火和滲碳處理增加顆粒機磨具和壓輪的硬度！

1.2顆粒燃料成型工藝 　

　顆粒狀成型燃料典型的成型工藝流程為：把木屑或稻殼等原料送人振動篩中，篩去大于6mm的顆粒和其它雜物，通過料斗加入螺旋加料器，輸送到脈沖氣流干燥器，由引風機引入熱風爐的熱煙氣，將原料邊干燥邊輸送人高效旋風分離器，氣體經引風機排空，而干燥原料則通過星形排料器進入料倉，定量加入顆粒機設備，擠出的成型燃料按等長度(450mm)自動切割成顆粒。

1.3影響顆粒燃料生產的因素 　

　木質原料在成型過程中，顆粒機的結構原理和顆粒機的模具跟壓輪的質量是相關的。同樣的一臺顆粒機在選用不同質量模具生產時所生產的顆粒質量也不一樣！但是往往模具和壓輪的制作需要較高的技術含量，小型的顆粒機廠家根本就無法生產或是生產的顆粒機磨具和壓輪質量不行！所以在選擇顆粒機時一定要選擇大型的顆粒機廠家！在確定了顆粒機結構和有關部件所用材料后，顆粒的成型工藝成了主要的技術關鍵，加熱溫度、壓力、原料粒度和含水率為影響顆粒燃料生產的主要因素。

湖北稻殼顆粒機 花生殼制粒生產線設備
 1.3.1加熱溫度和壓力由木質素、半纖維素、纖維素組成了多種木質原料，其中木質素在加熱時可塑化，塑化時具有粘結性，將木質原料中半纖維素、纖維素在壓力下粘結壓縮成成型燃料。不同種類的原料由于其木質素、半纖維素、纖維素含量的不同，原料狀態不同，成型所需的溫度和壓力是有差異的。

試驗證明：溫度和壓力過高或過低均會導致成型的失敗。 溫度過低，投入熱量減少，不足以使木質素塑化將原料成型，也不能使成型燃料表面熱分解收縮，并造成與套筒內壁磨擦增大，加快套簡的磨損，增加成型機的功率消耗。溫度過高，則使成型燃料表面熱分解嚴重，出現裂紋，成型燃料強度下降，甚至不成型。壓力過低將不能使原料壓緊壓實，嚴重時不足以克服與套筒間的磨擦阻力，成型無法進行。而壓力過高將使原料在套筒內停留時間縮短，影響必要的熱量獲得，同樣不能成型。經過反復試驗證明：成型壓力在120MPa左右，最佳成型溫度以140—180℃為宜。1.3.2原料粒度和含水率棒狀成型燃料所用原料廣泛，不同原料有不同粒度。以木屑、稻殼、糠醛渣、刨花、稻草、花生殼、樹葉、葵花籽殼等8種不同粒度的原料為例，試驗結果表明：木屑、稻殼、糠醛渣3種原料粒度合適，都可以直接成型，產品堅實，表面光滑，模截面規則。其它5種原料都必須經粉碎，一般要求粒度在4～6mm以上不超過10％，仍可以生產合格產品。粒度過大時，會形成輸送困難，易架橋，從而無法成型。 不同種類的原料成型難易也有差別，對松木和杉木屑試驗后發現：松木屑由于含非粘結的松節油等低揮發成分，成型時比較困難，而杉木屑由于木質素含量較多，粘結性好，因此成型較容易。 　　對難以成型的松木屑或硬雜木屑，如摻入80％左右的稻殼，則成型操作穩定，成型產品質量好。原料含水率對成型過程以及產品質量影響是很大的，所以必須嚴格控制成型時原料的含水率。 當原料含水率過高時，加熱產生的蒸汽來不及從成型燃料中心孔排出，從而產生爆嗚，含水率太低，也會發生成型困難。

試驗表明：無論何種原料，如含水率大于15％，成型機操作不穩定，產品表面嚴重開裂、強度大大下降。為保證產品質量，對稻殼、花生殼等原料，含水率控制在6％～12％范圍，對木屑、刨花、樹葉等原料，含水率應控制在6％～10％范圍。

湖北稻殼顆粒機 花生殼制粒生產線設備

木屑顆粒機特點：

1、產品采用高強度、高精度齒輪傳動，運轉平穩可靠、持久；

2、垂直進料，分布均勻，產量大，能耗低；

3、模具靜止，壓輥旋轉，物料離心，分布均勻；

4、模具雙層設計，上下雙面交替使用，降低成本，增加效益；

5、環形模具，立式結構，利于顆粒室散熱降溫；

6、獨立變頻的進料系統，保證進料的穩定性；

7、主動油冷散熱，大大降低了傳動裝置內部齒輪油的溫度， 確保機器正常運行。

8、設備結構安全、緊湊、噪音小、故障低、占地面 積小。

9、壓輥采用機油自動注油，缺油報警，極大地提高了壓輥的使用壽命。

10、壓輥二十小時以上加油一次，提高了設備的有效工作時間，完全取代自動注黃油潤滑。

11、封閉式進料，粉塵負壓回收，工作環境清潔，顆粒產品無碎渣。