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山東多種型號木屑顆粒機設備 生物質燃料顆粒生產線
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山東多種型號木屑顆粒機設備 生物質燃料顆粒生產線
生物質燃料是利用農作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、谷殼、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經過粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環模對木屑、秸稈等原料進行擠壓而制成的。原料的密度一般為 0.6-0.8左右，成型后的顆粒密度大于1.1，輸送、儲存極為方便，同時，其燃燒性能大為改善，帶來了一定就業問題和經濟效益。
山東多種型號木屑顆粒機設備 生物質燃料顆粒生產線
環模的特性：
1 環模材料和熱處理
環模材料主要有碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹鋼3類。碳素結構鋼如45鋼，其熱處理硬度一般為HRC45~50，它屬于比較低檔的環模材料，其耐磨性和耐腐蝕性都較差；合金結構鋼，如20CrMnTi、40Cr、35CrMo等，熱處理硬度在HRC50以上，并具有良好的綜合力學性能，由此類材料制造的環模強度高，耐磨性也好，但缺點是耐腐蝕性不好；不銹鋼材料有X46Cr13（德國牌號）、4Cr13、3Cr13等，這些材料的剛度和韌性都較好，熱處理硬度大于HRC50，并具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，使用壽命較長。
為了控制環模熱處理后的硬度均勻性，每個環模熱處理后，在圓周方向三等分處的每個部位，取不少于3點測硬度平均值，其各部位的硬度值之差應不大于HRC4。
另外，應對環模毛坯的硬度加以控制，其硬度在HB170~220之間為宜，如果硬度過高，鉆孔時鉆頭易斷裂，并造成死孔，硬度過低則影響模孔的光潔度。為了控制毛坯內部材質的均勻性，有條件的話，應對每個毛坯進行內部探傷，防止毛坯內部有裂紋、氣孔、夾砂等缺陷。
2 環模孔結構、壓縮比和粗糙度
常見的環模孔主要有直形孔、階梯形孔、外錐形孔和內錐形孔等。階梯形孔又分為釋放式階梯孔（俗稱減壓孔或釋放孔）和壓縮式階梯孔，不同的模孔形式適合不同種類的原料或不同的飼料配方。
環模壓縮比是指環模孔的有效長度和環模孔的最小直徑的比值，它是反映顆粒擠壓強度的一個指標。壓縮比越大，擠出的顆粒越結實。對于直形孔的環模壓縮比來說，環模孔的有效長度即為環模的總厚度，最小直徑即為模孔本身的直徑；對于釋放式階梯孔和外錐形孔來說，模孔的有效長度即為環模的總厚度減去釋放孔的長度或外錐孔的長度，小直徑段的孔徑即為計算壓縮比的孔徑；對于壓縮式階梯孔和內錐形孔來說，這種情況比較特殊，一般把整個環模厚度作為模孔的有效長度，最小直徑取小直徑段的孔徑，當然，這樣計算出的環模壓縮比的含義和前兩種情況是有區別的。
粗糙度也是衡量環模質量的重要指標。在同樣的壓縮比下，粗糙度值越大，飼料擠出阻力越大，出料越困難，過大的粗糙度也影響顆粒表面的質量。合適的粗糙度值為應在0.8~1.6之間。
山東多種型號木屑顆粒機設備 生物質燃料顆粒生產線
木屑顆粒機在生產中會出現模具開裂了，好多用戶都很奇怪不知道怎麼回事，還有模具磨損厲害，如何通過調整模具來實現提高木屑顆粒機磨具的使用壽命呢？今天我給大家分享一下經驗。
一、木屑顆粒機環模爆裂的原因：
1、木屑顆粒機環模所用的國產材質性能不穩定,不均勻,有局部內應力存在(由毛坯供應商賠償損失).
2、木屑顆粒機環模的開孔率太高(應客戶的要求),造成木屑顆粒機環模自身的強度、韌性下降.
3、木屑顆粒機環模的厚度太薄(客戶提出不要釋放段),以致木屑顆粒機環模強度下降.
4、木屑顆粒機在運行過程中,環模被硬物強行擠壓(如落在制粒腔內的軸承滾珠等金屬物)所致.
5、木屑顆粒機環模在安裝過程中有偏心狀態或緊固不均勻受力(與壓輥總成等在同心位置),造成木屑顆粒機環模不斷承受單向沖擊所致.
二、如何調整木屑顆粒機的環模提高環模壽命呢？
1.木屑顆粒機的環模調整通過遵循幾個簡單的規則就會使壓模延長壽命并會 從壓模獲最大的生產率。不要用錘子敲打壓模或掉在硬表面上不濫用壓模。如果安裝壓模需要用力，請使用塑料錘或本頭塊。用鍵把壓模固定在主軸上，并用壓模夾 持器固定就位。為適當安裝，使壓模和主軸都具有清潔的表面，維護是很重要的。 必須始終用壓模夾持器將壓模牢固地固定住。磨損的壓模夾持器或軸墊不可能使 安吻合和正常運行。在這一點上松馳配合會引起壓模、壓輥和傳動機構的繞曲和過大的應力。 如果軸墊壞損應予更換。
2.在安裝新壓模時要用測量儀表檢查壓模夾持器，它是同新壓模一起發運的。 磁鐵、切刀以及其它清潔用裝置對壓模的壽命是極其重要的。
3.要定期地清理和檢查木屑顆粒機裝置以確保他們不斷地從進料 中清除金屬和其它物質。由于有外來雜質而對壓模進行定期檢查是十分可取的。對已嵌在壓模中的雜鐵屑應該通過從壓模孔外端沖孔或打眼除掉。 壓模的保養同于 手槍筒膛的保養。壓模孔是經仔細加工和高度拋光過的。如果要保持最大的制粒生產能力，就必須維護壓模孔的表面。如果制粒機要停車半小時以上或更換壓模的 話，應該用油質混合物充注壓模。 當將壓模從制粒機上卸下來時，要把它貯放在干燥區。當接收到新壓模時，也要貯放在干燥的地方以避免生銹。
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