一、顆粒燃料

1.1顆粒機(jī)

顆粒機(jī)是生產(chǎn)成型燃料的關(guān)鍵設(shè)備，它的性能優(yōu)劣直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞和生產(chǎn)成本的高低，由于棒狀壓縮成型燃料在成型機(jī)中擠壓力很高(一般50一200MPa)，而這么高的擠壓力主要由顆粒機(jī)模具和壓輪之間的磨擦力所產(chǎn)生，因此顆粒機(jī)的主要易磨損的部件為磨具和壓輪。模具和壓輪跟物料直接接觸摩擦所以對(duì)于磨具和壓輪的強(qiáng)度要求很大，與此同時(shí)對(duì)于磨具和壓輪也提出了很高的要求！所以在顆粒機(jī)磨具和壓輪的生產(chǎn)過(guò)程中從選料開始就要選用特殊材質(zhì)。并且顆粒機(jī)的模具和壓輪還要經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的淬火和滲碳處理增加顆粒機(jī)磨具和壓輪的硬度！

1.2顆粒燃料成型工藝

顆粒狀成型燃料典型的成型工藝流程為：把木屑或稻殼等原料送人振動(dòng)篩中，篩去大于6mm的顆粒和其它雜物，通過(guò)料斗加入螺旋加料器，輸送到脈沖氣流干燥器，由引風(fēng)機(jī)引入熱風(fēng)爐的熱煙氣，將原料邊干燥邊輸送人高效旋風(fēng)分離器，氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)排空，而干燥原料則通過(guò)星形排料器進(jìn)入料倉(cāng)，定量加入顆粒機(jī)設(shè)備，擠出的成型燃料按等長(zhǎng)度(450mm)自動(dòng)切割成顆粒。

1.3影響顆粒燃料生產(chǎn)的因素

木質(zhì)原料在成型過(guò)程中，顆粒機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和顆粒機(jī)的模具跟壓輪的質(zhì)量是相關(guān)的。同樣的一臺(tái)顆粒機(jī)在選用不同質(zhì)量模具生產(chǎn)時(shí)所生產(chǎn)的顆粒質(zhì)量也不一樣！但是往往模具和壓輪的制作需要較高的技術(shù)含量，小型的顆粒機(jī)廠家根本就無(wú)法生產(chǎn)或是生產(chǎn)的顆粒機(jī)磨具和壓輪質(zhì)量不行！所以在選擇顆粒機(jī)時(shí)一定要選擇大型的顆粒機(jī)廠家！在確定了顆粒機(jī)結(jié)構(gòu)和有關(guān)部件所用材料后，顆粒的成型工藝成了主要的技術(shù)關(guān)鍵，加熱溫度、壓力、原料粒度和含水率為影響顆粒燃料生產(chǎn)的主要因素。木糠顆粒機(jī) 花生殼制粒生產(chǎn)線設(shè)備

木糠顆粒機(jī) 花生殼制粒生產(chǎn)線設(shè)備

 1.3.1加熱溫度和壓力由木質(zhì)素、半纖維素、纖維素組成了多種木質(zhì)原料，其中木質(zhì)素在加熱時(shí)可塑化，塑化時(shí)具有粘結(jié)性，將木質(zhì)原料中半纖維素、纖維素在壓力下粘結(jié)壓縮成成型燃料。不同種類的原料由于其木質(zhì)素、半纖維素、纖維素含量的不同，原料狀態(tài)不同，成型所需的溫度和壓力是有差異的。

試驗(yàn)證明：溫度和壓力過(guò)高或過(guò)低均會(huì)導(dǎo)致成型的失敗。 溫度過(guò)低，投入熱量減少，不足以使木質(zhì)素塑化將原料成型，也不能使成型燃料表面熱分解收縮，并造成與套筒內(nèi)壁磨擦增大，加快套簡(jiǎn)的磨損，增加成型機(jī)的功率消耗。溫度過(guò)高，則使成型燃料表面熱分解嚴(yán)重，出現(xiàn)裂紋，成型燃料強(qiáng)度下降，甚至不成型。壓力過(guò)低將不能使原料壓緊壓實(shí)，嚴(yán)重時(shí)不足以克服與套筒間的磨擦阻力，成型無(wú)法進(jìn)行。而壓力過(guò)高將使原料在套筒內(nèi)停留時(shí)間縮短，影響必要的熱量獲得，同樣不能成型。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)證明：成型壓力在120MPa左右，最佳成型溫度以140—180℃為宜。1.3.2原料粒度和含水率棒狀成型燃料所用原料廣泛，不同原料有不同粒度。以木屑、稻殼、糠醛渣、刨花、稻草、花生殼、樹葉、葵花籽殼等8種不同粒度的原料為例，試驗(yàn)結(jié)果表明：木屑、稻殼、糠醛渣3種原料粒度合適，都可以直接成型，產(chǎn)品堅(jiān)實(shí)，表面光滑，模截面規(guī)則。其它5種原料都必須經(jīng)粉碎，一般要求粒度在4～6mm以上不超過(guò)10％，仍可以生產(chǎn)合格產(chǎn)品。粒度過(guò)大時(shí)，會(huì)形成輸送困難，易架橋，從而無(wú)法成型。 不同種類的原料成型難易也有差別，對(duì)松木和杉木屑試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)：松木屑由于含非粘結(jié)的松節(jié)油等低揮發(fā)成分，成型時(shí)比較困難，而杉木屑由于木質(zhì)素含量較多，粘結(jié)性好，因此成型較容易。 　　對(duì)難以成型的松木屑或硬雜木屑，如摻入80％左右的稻殼，則成型操作穩(wěn)定，成型產(chǎn)品質(zhì)量好。原料含水率對(duì)成型過(guò)程以及產(chǎn)品質(zhì)量影響是很大的，所以必須嚴(yán)格控制成型時(shí)原料的含水率。 當(dāng)原料含水率過(guò)高時(shí)，加熱產(chǎn)生的蒸汽來(lái)不及從成型燃料中心孔排出，從而產(chǎn)生爆嗚，含水率太低，也會(huì)發(fā)生成型困難。

試驗(yàn)表明：無(wú)論何種原料，如含水率大于15％，成型機(jī)操作不穩(wěn)定，產(chǎn)品表面嚴(yán)重開裂、強(qiáng)度大大下降。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)稻殼、花生殼等原料，含水率控制在6％～12％范圍，對(duì)木屑、刨花、樹葉等原料，含水率應(yīng)控制在6％～10％范圍。

木屑顆粒機(jī)特點(diǎn)：

1、產(chǎn)品采用高強(qiáng)度、高精度齒輪傳動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠、持久；

2、垂直進(jìn)料，分布均勻，產(chǎn)量大，能耗低；

3、模具靜止，壓輥旋轉(zhuǎn)，物料離心，分布均勻；

4、模具雙層設(shè)計(jì)，上下雙面交替使用，降低成本，增加效益；

5、環(huán)形模具，立式結(jié)構(gòu)，利于顆粒室散熱降溫；

6、獨(dú)立變頻的進(jìn)料系統(tǒng)，保證進(jìn)料的穩(wěn)定性；

7、主動(dòng)油冷散熱，大大降低了傳動(dòng)裝置內(nèi)部齒輪油的溫度， 確保機(jī)器正常運(yùn)行。

8、設(shè)備結(jié)構(gòu)安全、緊湊、噪音小、故障低、占地面 積小。

9、壓輥采用機(jī)油自動(dòng)注油，缺油報(bào)警，極大地提高了壓輥的使用壽命。

10、壓輥二十小時(shí)以上加油一次，提高了設(shè)備的有效工作時(shí)間，完全取代自動(dòng)注黃油潤(rùn)滑。

11、封閉式進(jìn)料，粉塵負(fù)壓回收，工作環(huán)境清潔，顆粒產(chǎn)品無(wú)碎渣。