河北不銹鋼彎頭

管件公司的不銹鋼彎頭質(zhì)保書指標(biāo)齊全、性能良好，且經(jīng)固溶處理。但彎頭開裂后，經(jīng)檢測，除化學(xué)成分合格外，大多數(shù)指標(biāo)異常，特別是不銹鋼管的強(qiáng)度、硬度過高，延性過低，而且存在較大的殘余應(yīng)力。

    經(jīng)拉伸試驗:不銹鋼彎頭的σb≥達(dá)640～67OMPa(標(biāo)準(zhǔn)要求為σb≥520 MPa);σ0.2高達(dá)505 MPa(標(biāo)準(zhǔn)要求σ0.2≥205MPa，一般實測為250 MPa左右);而σb僅為33%(標(biāo)準(zhǔn)要求σb≥35%，一般實測為50%)。

    不銹鋼管的高強(qiáng)度與高硬度相對應(yīng)，經(jīng)硬度測試:內(nèi)外壁的硬度HB均在200～220的范圍，比固溶處理的不銹鋼的正常硬度值高出10～18%。若按GB1172《黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值》，當(dāng)不銹鋼的硬度HB為221和220時，所對應(yīng)的σb分別為70.3kgf/mm2(689MPa)和73.3 kgf/mm2 (722 MPa)，比實測的強(qiáng)度要高20～40 MPa。

    眾所周知:碳鋼和低合金鋼加熱到奧氏體化溫度后急冷，會使鋼材淬硬、延性降低;而奧氏體不銹鋼的固溶處理使基體軟化、延性提高。失效彎頭的高強(qiáng)度、高硬度和低延性，說明不銹鋼彎頭成形后未經(jīng)過固溶處理。其強(qiáng)化特征與該裝置下集合管的外接管的強(qiáng)化特征類似。管件公司曾對該裝置集合管的外接管(168x26mm的0Cr18Ni10Ti)做過失效分析，其失效的原因之一，就是不銹鋼管的高強(qiáng)度(σ0.2為508～593Mpa)和高硬度(內(nèi)壁HB為187～226;外壁HB為193～231)以及與其相對應(yīng)、且經(jīng)實測的高殘余應(yīng)力(σ1為167～203.4)所致。實測的殘余應(yīng)力，不僅超過內(nèi)壓的薄膜應(yīng)力;而且超過使用溫度(250～300℃ )下的許用應(yīng)力;甚至接近不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)的常溫屈服點(σ0.2≥205Mpa)，這表明鋼管軋制時的高溫殘余應(yīng)力和加工硬化，未經(jīng)固熔處理予以消除。