泰安銅棒透熱爐棒料鍛造透熱爐哪里有

泰安銅棒透熱爐棒料鍛造透熱爐哪里有

主要特點(diǎn):
      感應(yīng)圈長度通常為600mm或800mm，粗料或料長時(shí)，感應(yīng)圈甚至為1米長或1米以上長度，同時(shí)有5--10根料在加熱。感應(yīng)圈容易更換，根據(jù)不同直徑的工件，采用不同大小的感應(yīng)圈。
     輸出頻率為1—20KHZ，根據(jù)加熱工件直徑的大小，設(shè)計(jì)感應(yīng)圈和電容，達(dá)到不同的頻率，適應(yīng)不同料的加熱。料細(xì)時(shí)，加熱頻率高一些，可以即保證透熱，又獲得較高的加熱效率；料粗時(shí)，頻率要低一些，保證透熱。 

 應(yīng)用范圍：
 用于直徑Φ12—80的鋼、不銹鋼、銅等的規(guī)則圓棒料、方形料或其它形狀毛壞料等的連續(xù)透熱；標(biāo)準(zhǔn)件行業(yè)，螺柱頭部墩粗，螺母成型，閥門及制鎖行業(yè)銅件熱成型等；即可用于料整體加熱，也可用于料局部加熱，如端部加熱，中間部位加熱等。
 棒料鍛造加熱設(shè)備優(yōu)勢特點(diǎn)：
1.加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本
由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費(fèi)現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達(dá)95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。
2.工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能
中頻感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門的各項(xiàng)指標(biāo)要求，同時(shí)樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。中頻感應(yīng)加熱是電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

3.加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高

主要特點(diǎn):
1、 用于銅棒、鐵棒、 實(shí)心圓料或板料透熱后鍛壓，紅沖。
2、 超小體積 , 可移動，占地僅0.6平方米，方便與任何鍛、軋?jiān)O(shè)備配合使用;
3、 安裝、調(diào)試和操作非常方便，一學(xué)即會;
4、 感應(yīng)加熱 , 使棒料在極短的時(shí)間內(nèi)加熱到所需溫度，極大地減少金屬氧化 , 既省料又提高鍛造質(zhì)量;
5、 中頻加熱Φ15以上棒料（或方料） , 更透熱、更均勻、更快速;
6、 24小時(shí)不間斷工作;
7、 自動送料;
8、 省電、環(huán)保、降低成本和人力開支;
9、 方便更換爐體 , 以適應(yīng)棒料整體加熱或端部加熱的不同要求;
 棒料中頻感應(yīng)加熱鍛造爐組成：
1、 35-110KW中頻加熱電源
2、 補(bǔ)償電容箱
3、 整料或端料加熱圈及機(jī)構(gòu)
  主要型號及工作能力（以圓棒料為例）：
TXZ-35KW  鍛造爐  推薦用于Φ15－30棒料
TXZ-45KW  鍛造爐  推薦用于Φ15－40棒料
TXZ-70KW  鍛造爐  推薦用于Φ15－50棒料
TXZ-90KW  鍛造爐  推薦用于Φ15－60棒料
TXZ-110KW 鍛造爐  推薦用于Φ15－60棒料
TXZ-160KW 鍛造爐  推薦用于Φ15－80棒料
 注明：同種棒料，選用的設(shè)備功率越大，加熱速度更快


中頻棒料加熱機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
 1、 主要組成：
   （1）TXZ-35～TXZ-160kw中頻電源
   （2）補(bǔ)償電容箱
   （3）600-1300MM長圓圈加熱圈
   （4）導(dǎo)軌
   （5）氣動送料機(jī)構(gòu)（根據(jù)客戶需求配置）
 2、振蕩頻率：1-20KHZ
 3、適合料直徑的范圍：Ф10～70鋼、銅棒料整料連續(xù)加熱
 4、加熱能力（KG/分）:
       鋼至1000℃：1.25KG～5.8KG
       銅至700℃： 1.75KG---8KG
 5、 振蕩頻率：1-20KHZ
 6、 輸入電壓：三相380V 50或60HZ
 7、 負(fù)載持續(xù)率：100%
 8、 冷卻水要求：≥0.2MPa, ≥30L/分

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