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XK5032立式升降臺銑床，它是由X5032立式銑床加數(shù)控系統(tǒng)而來。廣速根據(jù)用戶需要，配置了先進的數(shù)控系統(tǒng)
（OSP-U10M、SIEMENS802D、FANUC 0i、華中Ⅰ號等）實現(xiàn)三座標三聯(lián)動，并可根據(jù)用戶要求提供第四坐標（
配置煙臺產(chǎn)TK13250數(shù)控轉臺），完成直線、斜線、曲線輪廓等銑削加工。
廣速XK5032數(shù)控銑床特點：
1、主傳動系統(tǒng)
主傳動系統(tǒng)為7.5Kw的交流電動機通過彈性連軸器驅動主傳動箱，主傳動箱內(nèi)有三組滑移齒輪,液壓預選變速機構推動
各滑移齒輪,組成18種轉速,再傳到銑頭上的主軸，主傳動箱內(nèi)有電磁制動器,主軸制動迅速平穩(wěn)。
2、XK5032數(shù)控銑床采用側掛式電柜和吊掛式操縱站，機電一體，整體裝運，安裝方便，集中操縱但能又多位置操作。
3、銑頭上的立式主軸，有符合國際標準的(ISO)No.50錐孔，可安裝標準的銑刀或銑夾頭。XK5032數(shù)控銑床主軸的軸
向位置可調(diào)整，連同套筒一起作軸向伸出。主軸也可以連同銑頭主體一起，在左右各45"quot;quot;deg;范圍內(nèi)調(diào)整成傾斜
位置。
4、進給系統(tǒng) X、Y、Z三個座標的進給，都是由交流伺服電機驅動的。電機通過同步齒形帶驅動滾珠絲杠，從而使部件
沿導軌移動。伺服電機及其相應的速度控制單元和用于位置檢測的脈沖編碼器等均受控于數(shù)控系統(tǒng)；以完成各種進給運動。
同步齒形帶可張緊以減少傳動間隙，噪聲亦可降低。XK5032數(shù)控銑床垂向電機是帶制動器的，當斷電時，垂向剎緊，以防止
升降臺因自重而下滑。
5、XK5032數(shù)控銑床刀柄采用標準XT50形式，可與我公司生產(chǎn)的萬能銑床刀柄通用。節(jié)省刀柄采購費用。
6、半自動的裝卸刀機構,安裝在銑頭的上方，通過兩個按鈕分別控制裝刀和卸刀，方便而安全，即使主軸向外伸出，也不
會影響刀具裝卸。
7、潤滑系統(tǒng)
自動潤滑站配以遞進式分油器，對機床導軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進行自動的定時定量潤滑，每次加油量和兩次間的時
間間隔都是可調(diào)的，力求保證每個潤滑點的合理油量。
機床規(guī)格
XK5032
工作臺面積mm
1370-360
X/Y/Z軸行程mm
900/330/260
X/Y/Z軸快移速度m/min
8/8/6
工作臺T型槽mm
3-18/80
主軸轉速rpm
30-1500(18級)
主軸孔錐度
ISO50 (7:24)
主軸中心距立柱垂直導軌距離mm
350
主軸端面至工作臺面距離mm
55-315
主軸軸向移動距離mm
70
立銑頭最大回轉角度
±45"
主電機功率kw
7.5
X/Y/Z進給電機功率kw
2/2/4.3
切削進給速度mm/min
1-4000
定位精度mm
0.03
重復定位精度mm
0.015
機床重量kg
3300
機床外形尺寸mm
2360-1978-2380
我國已制定了數(shù)控銑床的精度標準，其中數(shù)控立式銑床升降臺銑床已有專業(yè)標準。標準規(guī)定其直線運動坐標的定位精度為0.04/300mm，重復定位精度為0.025mm，銑圓精0.035mm。實際上，機床出廠精度均有相當?shù)膬淞浚葒覙藴实脑什钪荡蠹s壓縮20%左右。因此，從精度選擇來看，一般的數(shù)控銑床即可滿足大多數(shù)零件的加工需要。對于精度要求比較高的零件，則應考慮選用精密型的數(shù)控銑床。
對于大批量的，用戶可采用專用銑床。如果是中小批量而又是經(jīng)常周期性重復投產(chǎn)的話，那么采用數(shù)控銑床是非常合適的，因為第一批量中準備好多工夾具、程序等可以存儲起來重復使用。從長遠考慮，自動化程度高的銑床代替普通銑床，減輕勞動者的勞動量提高生產(chǎn)率的趨勢是不可避免的。
選用
加工特點
精度
批量或其他
