彩鋼復合板機的技術參數
1. 設備安裝外形尺寸：35000mm× 4500mm × 2700mm（長×寬×高）
2. 工作電壓：380V
3. 整機功率：約32KW
4. 工作速度：0-4.5m/min
5 適用板厚：0.3-0.8mm
6. 夾芯厚度:20-300mm
7 夾芯材料:泡沫電控系統：觸摸屏界面配合工。
復合機附帶件
1. 生產線速度為0-4.5m/s連續無級可調，變頻調速，數字顯示。
2． 采用高精度低速計量泵送膠，變頻調速控制，數字仿真量顯示。出膠量在0.1kg每分鐘內連續無級可調,采用滴膠上膠方式.
3． 升降架在40-320毫米范圍內可調,有標尺指示.
4． 上切割刀相對下切割刀在±200mm范圍內可調,有標尺指示.
5． 生產線主要工藝流程:
進料→放卷→封板成型→整形→壓槽→滴膠→加熱→卷邊→插口→成型→開槽→長度設定→剪斷(鋼板) →成品輸出
6.生產外形:見生產線平面布置圖
7.生產裝機容量:25KW
8.生產能力:0-280平方米/小時,若工人的技術成熟可達到400平方米/小時.
三、生產線主要組成部分及功能
1．送芯材機架
2．封機架：放置封板卷材，每邊一個，每個可放置一卷封板。
3．下鋼板機架
A：有一套滴膠、勻膠機構，以適應做不同板型之需。
B：配有壓封板，成“[”型封板機構，有動力裝置。有與主機復合速度同步機構。由數套壓型輪，以適應生產50、70、100三種厚度的板。兩側的“[”型封板間距在1103MM可微調。配有變頻器兩個，用以設定控制運動速度。
C：配有鋼板剪裝置，以剪斷下鋼板。
D：配有兩套插口板凸輪部分壓型機構.
E:有一套壓加強筋機構,可抬起不壓或放下壓加強筋.
四、主機
A：有數對橡膠滾筒以壓緊夾心板運動。（按客戶需求橡膠滾筒的多少可以增加。一般為9軸聯動壓緊夾芯板。
B：滴膠、勻膠裝置一套。
C：膠水泵組件一套
D：壓加強筋一套
E：剪斷板鋼一套，以剪斷上鋼板。
F：電器控制箱一個，設置變頻器兩個，分別控制主機速度及膠泵出膠量。
G：插口板成型裝置四套，并可手動、機械分別調整進深度
H：開槽器四套。
I：有各種卷邊器。
J：附扶梯一個。
五、夾芯板切斷機
1．電器控制箱一個
2．壓緊氣缸及復位氣缸 3．底座一個 4．主輸送架
5．輔輸送架
六、生產線的組成
生產線有以下機組及配件組成
1． 下鋼板機架 1套
2． 主機 1套
3． 切割機及底座 1套
4． 輸送架1 1套
5． 輸送架2 1套
6． 彩鋼夾緊器 4只
7． 吊鉤 1只
8． 彩鋼板引頭夾子 2只
9． 剎車裝置 3套
10． 封邊裝置（選配） 2臺
11． 封邊鋼帶架（選配） 1臺
12． 觸摸屏 1臺
13． 瓦楞壓型機 1臺
14． 蓋帽機（選配） 1套
15． 彩鋼分條機（選配） 1套
16． 放料架 1只
17． 各種專用扳手 1套
18． 紅外線加熱管 6根
19． 吸塵風機 1臺
20． 增強塑膠管、海綿、氣墊塑料紙 各若干
21． 波紋管 一套
22． 滴膠管 一套
23． 地腳螺栓 16塊
24． 墊鐵 16塊
25． 過濾網裝置 2套
26． 氣管夾子、文件夾 各20個
27． 密封膠 一支
七、調試及生產條件
1．生產車間能夠放置生產線，生產原材料及相應的操作空間。
2．車間應配置5噸以上行車一臺（也可配置符合要求的單梁行車），行車吊鉤離地大于4.5米。
3．配置0.3M/7KG或以上空壓機一臺及適量輸氣管.
4.車間環境溫度應大于5度.
5.車間地坪應平整,平整度并按地基圖做好地基.
6.根據地基圖配置好供電電源及車間輔助電源、照明等。
7．備齊調試器材：
鋼板2卷，每卷不小于3噸，不大于5噸。
膠水：符合當前環境溫度的A膠、B膠各一桶，共0.噸.
芯材:EPS板各種規格適量
8.將生產線按平面布置圖就位(附圖).
3. 成型工藝
彩鋼設備的加工工藝：放料----導直----輥壓成型----切斷----收料
彩鋼設備設備組成：放料機、導向機架、成型主機、校正裝置、定尺切斷部分、收料臺、電器控制部分等組成
滄州地鑫壓瓦機械有限公司專業生產：角馳760型、820型；475型.470型.360型角馳設備；普通820型、840型、860型、900型、910型、125型；1035型.1080型.1050型全自動壓瓦機；C、Z型鋼80-300、全自動沖孔、扭斷、飛據；4米剪板機、折彎機.688型.720型.750型.915型樓承板機；整套復合板機流水線一體機。另外，我廠還可以根據用戶要求設計制作各種型號冷彎成型設備。歡迎來電咨詢！！！
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