東莞市捷誠石墨制品有限公司主要生產加工石墨模具，電子石墨模具，耐高溫石墨模具，半導體燒結石墨模具，真空爐、熱處理爐石墨燒結模具。石墨模具主要應用于各種真空電阻爐、感應爐、燒結爐、釬焊爐、離子氮化爐、鉭鈮冶煉爐、真空淬火爐等專用的石墨盤，石墨舟皿，石墨管狀發熱體，導電桿，石墨爐床板，石墨螺栓，螺母，石墨支架，石墨模具。

本公司可以根據客戶的來圖來樣生產加工非標產品。本公司其他石墨制品：超高功率石墨電極、等靜壓石墨、地網用石墨電極、電刷、方電極（爐頭電極）、放電加工石墨電極（EMD）、高純石墨、高功率石墨電極、光譜純石墨、合成樹脂石墨壓型管、耐磨石墨、普通功率石墨電極、石墨板、石墨板/卷材/石墨帶、石墨棒、石墨擋墻、石墨坩堝、石墨刮片、石墨模具、石墨陽極板、石墨增強復合板、石墨軸承、石墨轉子、細結構石墨、小規格石墨電極、異形石墨加工件、真空爐/加熱爐用石墨、中細顆粒石墨塊、準超高功率石墨電極、準高功率石墨電極。

我公司引進具有國際先進水平的全自動生產設備，很大程度地降低生產成本，使其規格齊全的千余種產品在市場上更有競爭力。在生產標準及產品執行標準上已經通過各項認證，產品已被國內外重點企業廣泛認同并采用，深受廣大用戶青瞇。

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控制系統與自動工程用石墨調控圈及其控制構件、輸送液態介質用石墨軸承、密封圈、組合密封圈、旋片、轉子及罩襯、輸送液態介質用石墨軸承、密封圈、組合密封圈、旋片、轉子及罩襯、機械用碳坯料、塑性材料復合用碳石墨填充料、注塑成型用石墨填充的塑性球粒）；?

二、工（水成與有機電合成專用石墨電極、氯堿電解專用石墨陽極與陰極、學分離技術用石墨電極、電解鋰、鈉、鎂、氟用石墨陽極與陰極、管式換熱器、塊孔式換熱器、板式換熱器、鹽酸合成單元、急冷器）；?
手機觸屏玻璃熱彎成型模
手機熱彎玻璃模具所使用的成型模具在手機熱彎玻璃模具成型過程中起著至關重要的作用，熱彎模具的種類主要分為三種:實心模、條框模、空心模。在實際生產過程中，可以根據不同的產品類型，選擇不同的熱彎模具。

　　實心模，顧名思義模具中間為實心，用鐵板制作成。此種模具的特點是容易保證玻璃的彎曲度和球面的一致，玻璃不會彎曲過頭，對操作人員要求不高;缺點是模具的制作成本高，制作周期長，在熱彎燒制過程中，模具吸熱多造成升溫慢，在燒制過程中容易造成玻璃表面出現麻點。

　　空心模采用角鋼和扁鋼制作。這種模具的制作相對簡單，用材少，在熱彎燒制過程中模具吸熱少，在燒制過程中玻璃的中間采用彈簧進行支撐，制品表面不會出現麻點。采用此種模具對熱彎的操作技術要求較高，由于玻璃熱彎過程中有熱滯后現象，制品很容易彎過頭。

　　條框模是介于實心模和空心模之間的一種模具，它的制作相對于實心模來說較為簡單，對熱彎操作要求也較低。T15665475855(不是聯系方式)

玻璃熱彎模具所選用的材料：石墨，是一種專用玻璃燒結熱彎石墨材料。在1700度的工作環境中能長期工作，其熱穩定性能良好，能抗急冷急熱，具有高的紅硬性、耐磨性及優良的機械性能。具有高溫抗氧化能力。在高溫狀態下，抗氧化不起皮。且加工之后有良好的表面光亮度。是手機玻璃熱彎模具的理想材料。

目前公司所生產的玻璃石墨模具在手機玻璃行業得到廣泛應用，包括國內幾手蘋果手機玻璃廠商都與本公司有合作，包括柏N光學、蘭絲科技等

    石墨模具在我們的日常生活中使用的越來越廣泛，為提升它的使用效率，小編特將一些能夠提升石墨模具壽命的方法整理如下：
    1.石墨模具制作宜采用磨削的方式加工，提高石墨模具表面的光潔度，降低金屬熔液與石墨的粘連程度。 胎體粉的成分也是造成金屬薄膜與石墨粘連的因素之一。由于鐵是強脫碳劑；如果胎體是鐵基的，在胎體和模具之間會發生強烈的反應和溶解現象，產生胎體熔液和石墨粘連，損壞石墨模具。建議在燒結鐵基胎體時，在刀頭和模具表面刷強效的脫模劑，減少在卸模時的模具粘連現象，降低損壞程度，提高模具的使用壽命。
    2.石墨材料的氧化過程與氧化氣體的擴散速度有關，氧化速度受控于氧化氣體的擴散率。因此模具的雜質含量越小越好，材料雜質中的金屬元素，對石墨的氧化起催化作用。石墨中的灰分越少、材料的氣孔率越低越好，特別是開孔氣孔率。市場上石墨制品目前包括電化石墨和焙燒炭石墨制品,熱壓用模具一般采用焙燒石墨制品。焙燒石墨的開孔率與焙燒次數由關，焙燒次數越多，開孔率越低，體密度越高。建議采用三浸四焙的石墨制品，這種石墨模具性價比較高。 
    3.建議每月定期培訓工人裝模注意事項，將模具費用乘系數考核進工人工資。另外，模具的壓裂損壞還與石墨材料的電阻率有關。模具的電阻率同時也表征材料的石墨化程度，與熱導率成一定比例關系，電阻率越低熱導率越高,升溫越快；因為石墨材料的強度隨溫度的升高而增強，1000℃時石墨的強度比室溫約增加20%，所以選用電阻率低的石墨材料，熱壓時間短升溫快；與刀頭接觸的石墨模具強度很快升高，不容易產生壓裂現象。同時熱壓燒結時間縮短，節約燒結成本；氧化時間減少，氧化損壞率下降，模具使用次數增加。
    4.選用體密度大的石墨材料制作石墨模具，是解決模具抗壓強度低、易壓潰的明智之選。建議根據模具的強度情況適量的調整熱壓工藝參數，增加模具使用次數，降低產品的生產成本。
    希望以上對你有所幫助，如有疑問歡迎致電本公司!

?直拉單晶制造法（Czochralski，CZ法）是把原料多硅晶塊放入石英坩堝中，在單晶爐中加熱融 ，再將一根直徑只有12mm的棒狀晶種（稱籽晶）浸入融液中。在合適的溫度下，融液中的硅原子會順著晶種的硅原子排列結構在固液交界面上形成規則的結晶，成為單晶體。

?成本較低:能節省電極夾具系統，從而節省費用;?? 可粘接性（用導電性能好的膠）:膠(如哥倆好)接性能好;?? 性能好，不蹦角:由于采用等靜壓制作工藝與石墨細微晶粒,具有良好的理性能，在加工過程中不會出現產電極石墨蹦角情況。?** ?另有NTC生產的等靜壓石墨、模壓石墨、擠壓石墨等特種石墨制品。這些石墨具有結構均勻、理性能好等優點，在特種石墨材料市場屬于中高檔產品，其廣泛用于：?