三、工業脫硫襯膠管道技術分析

（一）脫硫管道襯里橡膠的選擇

1、橡膠襯里層一般為1~2層。每層厚度為2~3mm，總厚度為2~6mm。特殊情況下可貼襯3層，但總厚度不宜超過8mm。

2、對于介質腐蝕性強、溫度變化不大、無機械震動的設備和管道，應襯貼1~2層硬橡膠或半硬橡膠板。

3、介質腐蝕性較弱、溫度有較低時，可以單獨襯貼軟橡膠板。

4、介質為腐蝕嚴重的氣體時，為了避免氣體滲透作用，必須選用兩層硬膠板，總厚度為4~6mm。

5、介質含有固體懸浮物，需考慮耐磨損時，需采用一層硬膠版作為底層，一層軟膠板作為面層。

6、安裝在室外的橡膠襯里管道，如硬橡膠板有凍裂的可能，一般采用硬橡膠板作為里層，軟橡膠板作為外層，或兩層半硬膠板作為襯里層。

7、真空設備不宜選擇軟橡膠板作橡膠襯里的底層。

8、大型儲罐宜選用軟橡膠板作為襯里層；或選用硬橡膠板作為底層，軟橡膠板作為面層。

9、需要進行機械切削加工的橡膠襯里構件，應選用硬橡膠板作為襯里層。

10、轉動的部件，可采用1~2層半硬橡膠板作為襯里層。當有磨損時，亦可采用硬、軟橡膠復合襯里。軟膠的厚度、層數視磨損情況而定。

11、在同一設備、管道及管件上，不允許同時用硫化不同的兩種膠板作為襯里層。

（二）硫化方法的選擇

1、橡膠襯里設備的硫化應根據設備的形狀、大小、操作壓力以及不同品種橡膠的硫化條件來選擇硫化方法。

2、硫化方法選擇原則

3.、凡是能進入硫化崟的橡膠襯里設備，首先考慮選用硫化崟的內硫化方法，并宜采用恒壓法硫化，以保證橡膠襯里的質量。

4、無法進入硫化崟的容積較大的橡膠襯里設備，而且金屬殼體設計壓力大于或等于0.3MPa時，可選擇本體硫化方法。

5、利用上述兩種方法都無法進行硫化的大型橡膠襯里設備，可采用自然硫化橡膠板、預硫化橡膠板、常壓熱水硫化橡膠板和常壓蒸汽硫化橡膠板。