鋼絲繩的潤滑是延長鋼絲繩壽命和保證安全運行的重要措施！！一方面，由于鋼絲繩在提升機、鑿井絞車、卷揚機、鑿井溫差、電梯、無極繩連續牽引機、猴車（架空乘人裝置保養機）等提升起重設備使用過程中，油脂會因提升拉力、晃動、與地輥摩擦、氣候、地熱、巖層滲水滴水，而不斷擠出和流失以及蒸發，通風不好，炮煙、粉塵、腐蝕氣體，為了減輕鋼絲繩磨損和防止生銹，需要加大對鋼絲繩的潤滑防護力度。另一方面，由于礦井井筒淋水濕度大潮濕大，礦漿水腐蝕性大，鋼絲繩的使用條件較為惡劣，摩擦磨損、污染、礦物水腐蝕、基礎油降解、添加劑消耗氧化揮發，只有采取鋼絲繩潤滑脂注射機有效的注油方式，才會顯著有效的提高鋼絲繩的使用壽命和安全提升起重。

鋼絲繩潤滑脂注射機通過長期的選油實踐使用和不斷對比，最終選定了LHT-605鋼絲繩防護潤滑脂，其參透性能好，黏度大，低溫條件下不會硬化，高溫條件下不容易流淌，防腐蝕性和潤滑性均較好。

原來人工涂油時因老舊油脂搞不干凈，新油脂涂不進去，造成假象維護防護保養，又浪費油脂，不但起不到潤滑和防銹作用，還會加速鋼絲繩之間的磨損，導致鋼絲繩提前報廢甚至造成重大傷亡事故。使用鋼絲繩潤滑脂注射機以后，這個保養設備因把潤滑脂在筒內加熱又泵壓力注射擠壓，很好的起到了去除舊油，注射新油的效果，很好的使得鋼絲繩內部每一細根都均勻油脂潤滑到位，還減少了鋼絲繩受重載高拉力的內部摩擦磨損。

鋼絲繩潤滑脂注射機（鋼絲繩保養機）該產品采用電動加熱，泵壓注油到密封套件高壓注脂的方法，使油脂滲入繩芯內，密封圈采用專用進口樹脂聚氨酯材料，其耐磨性為鋼材的7倍，并具有橡膠的彈性，特制結構注油套件防止注入液態脂飛濺。鋼絲繩保養機能夠向運行中的鋼絲繩補充潤滑防腐專用脂，通過特定裝置使脂高壓注入鋼絲繩內部并在鋼絲繩表面自行固化脂涂層，使鋼絲繩得到充分地潤滑及防腐保護。經疲勞試驗表明，注脂比不注脂鋼絲繩使用壽命高80%，鋼絲繩注脂后能防止銹蝕和疲勞損傷，達到延長鋼絲繩的使用壽命、提高運行的安全性、節約成本之目的。鋼絲繩的維護保養不能忽視！必須采取現有最先進的設施來加強潤滑保養和檢測！

良好的、定期的、專業的潤滑維護保養及檢測對提升機鋼絲繩的使用壽命影響很大，潤滑鋼絲繩的作用主要有：1保護外部鋼絲繩不受銹蝕；2起潤滑作用，減少股間與絲的摩擦磨損；3阻止濕氣和腐蝕水侵入繩內，并可補充繩芯油量；4.延長鋼絲繩使用壽命，降低了運輸提升運行成本；5.有效保障了運輸提升起重安全，降低了運行故障；6.減少了更換鋼絲繩次數和更換占據的時間，自動化保養又沒有耽誤運行檢修時間；

鋼絲繩一般處于外露工作狀況，環境比較惡劣，運行又載重大拉力高，外部、內部摩擦大；生銹和腐蝕經常會發生。人們一般將鋼絲繩作為一種工業材料，但實際上它是由若干運動元件（鋼絲、股繩、襯芯等）組成。 鋼絲繩在受到拉伸、彎曲和扭轉時，每根鋼絲以及襯芯各自和相互之間都有摩擦和磨損。

給鋼絲繩潤滑傳統老方法一般以人工為主，用毛刷或其他吸水工具沾上潤滑脂（油）后涂在鋼絲繩上，要求高一點也只是采用不能加熱的黃油機涂抹而已，潤滑脂（油）很難進入鋼絲繩內部，效果不好只是表象維護保養。

如何潤滑保養鋼絲繩

1.鋼絲繩使用過程中存在的磨損

在實際接觸摩擦部位出現連續磨損和粘著磨損；由于塵屑、磨料的附著和摻入而引起磨料磨損；如果鋼絲繩暴露在潮濕、酸、堿性氣體環境會引起腐蝕和化學侵蝕；由于超載、沖擊或彎曲過度使鋼絲結構變化、強度降低產生疲勞現象，這是一種不易察覺但逐漸累積而突然產生破壞的形式。

由于鋼絲之間，鋼絲與繩輪、鼓輪之間比壓過大而油膜強度不足，以至出現印痕和變形。由于與金屬直接接觸所帶來的摩擦熱而引起的磨損。

2.潤滑保養
    （1）潤滑油的加注方法。浸潤法，浸潤時先把鋼絲繩各線股空隙中的污物、塵土、油泥等用過熱蒸汽或壓縮空氣和鋼刷清理干凈，然后放人油浴中淹浸，使用的油應加熱到50℃左右，以便滲入。浸潤間隔期在常溫條件下為每3個月一次。還可以用帶油刷的手提油壺或專門的給油器加油，前者用于短鋼絲繩。潤滑間隔期約5天一次，多灰沙、高溫或露天條件下3天一次。
    （2）潤滑脂的加注方法。加注潤滑劑理想的方法是，把潤滑劑加在鋼絲繩經過繩輪或卷簡時靠近繩股有張開趨勢的地方，潤滑劑鋼絲繩潤滑脂注射機（鋼絲繩保養機）自動化機械加注上去。