彩鋼復(fù)合板機的技術(shù)參數(shù)
1. 設(shè)備安裝外形尺寸：35000mm× 4500mm × 2700mm（長×寬×高）
2. 工作電壓：380V
3. 整機功率：約32KW
4. 工作速度：0-4.5m/min
5 適用板厚：0.3-0.8mm
6. 夾芯厚度:20-300mm
7 夾芯材料:泡沫電控系統(tǒng)：觸摸屏界面配合工。
復(fù)合機附帶件
1. 生產(chǎn)線速度為0-4.5m/s連續(xù)無級可調(diào)，變頻調(diào)速，數(shù)字顯示。
2． 采用高精度低速計量泵送膠，變頻調(diào)速控制，數(shù)字仿真量顯示。出膠量在0.1kg每分鐘內(nèi)連續(xù)無級可調(diào),采用滴膠上膠方式.
3． 升降架在40-320毫米范圍內(nèi)可調(diào),有標(biāo)尺指示.
4． 上切割刀相對下切割刀在±200mm范圍內(nèi)可調(diào),有標(biāo)尺指示.
5． 生產(chǎn)線主要工藝流程:
進料→放卷→封板成型→整形→壓槽→滴膠→加熱→卷邊→插口→成型→開槽→長度設(shè)定→剪斷(鋼板) →成品輸出
6.生產(chǎn)外形:見生產(chǎn)線平面布置圖
7.生產(chǎn)裝機容量:25KW
8.生產(chǎn)能力:0-280平方米/小時,若工人的技術(shù)成熟可達到400平方米/小時.
三、生產(chǎn)線主要組成部分及功能
1．送芯材機架
2．封機架：放置封板卷材，每邊一個，每個可放置一卷封板。
3．下鋼板機架
A：有一套滴膠、勻膠機構(gòu)，以適應(yīng)做不同板型之需。
B：配有壓封板，成“[”型封板機構(gòu)，有動力裝置。有與主機復(fù)合速度同步機構(gòu)。由數(shù)套壓型輪，以適應(yīng)生產(chǎn)50、70、100三種厚度的板。兩側(cè)的“[”型封板間距在1103MM可微調(diào)。配有變頻器兩個，用以設(shè)定控制運動速度。
C：配有鋼板剪裝置，以剪斷下鋼板。
D：配有兩套插口板凸輪部分壓型機構(gòu).
E:有一套壓加強筋機構(gòu),可抬起不壓或放下壓加強筋.
四、主機
A：有數(shù)對橡膠滾筒以壓緊夾心板運動。（按客戶需求橡膠滾筒的多少可以增加。一般為9軸聯(lián)動壓緊夾芯板。
B：滴膠、勻膠裝置一套。
C：膠水泵組件一套
D：壓加強筋一套
E：剪斷板鋼一套，以剪斷上鋼板。
F：電器控制箱一個，設(shè)置變頻器兩個，分別控制主機速度及膠泵出膠量。
G：插口板成型裝置四套，并可手動、機械分別調(diào)整進深度
H：開槽器四套。
I：有各種卷邊器。
J：附扶梯一個。
五、夾芯板切斷機
1．電器控制箱一個
2．壓緊氣缸及復(fù)位氣缸 3．底座一個 4．主輸送架
5．輔輸送架
六、生產(chǎn)線的組成
生產(chǎn)線有以下機組及配件組成
1． 下鋼板機架 1套
2． 主機 1套
3． 切割機及底座 1套
4． 輸送架1 1套
5． 輸送架2 1套
6． 彩鋼夾緊器 4只
7． 吊鉤 1只
8． 彩鋼板引頭夾子 2只
9． 剎車裝置 3套
10． 封邊裝置（選配） 2臺
11． 封邊鋼帶架（選配） 1臺
12． 觸摸屏 1臺
13． 瓦楞壓型機 1臺
14． 蓋帽機（選配） 1套
15． 彩鋼分條機（選配） 1套
16． 放料架 1只
17． 各種專用扳手 1套
18． 紅外線加熱管 6根
19． 吸塵風(fēng)機 1臺
20． 增強塑膠管、海綿、氣墊塑料紙 各若干
21． 波紋管 一套
22． 滴膠管 一套
23． 地腳螺栓 16塊
24． 墊鐵 16塊
25． 過濾網(wǎng)裝置 2套
26． 氣管夾子、文件夾 各20個
27． 密封膠 一支
七、調(diào)試及生產(chǎn)條件
1．生產(chǎn)車間能夠放置生產(chǎn)線，生產(chǎn)原材料及相應(yīng)的操作空間。
2．車間應(yīng)配置5噸以上行車一臺（也可配置符合要求的單梁行車），行車吊鉤離地大于4.5米。
3．配置0.3M/7KG或以上空壓機一臺及適量輸氣管.
4.車間環(huán)境溫度應(yīng)大于5度.
5.車間地坪應(yīng)平整,平整度并按地基圖做好地基.
6.根據(jù)地基圖配置好供電電源及車間輔助電源、照明等。
7．備齊調(diào)試器材：
鋼板2卷，每卷不小于3噸，不大于5噸。
膠水：符合當(dāng)前環(huán)境溫度的A膠、B膠各一桶，共0.噸.
芯材:EPS板各種規(guī)格適量
8.將生產(chǎn)線按平面布置圖就位(附圖).
3. 成型工藝
彩鋼設(shè)備的加工工藝：放料----導(dǎo)直----輥壓成型----切斷----收料
彩鋼設(shè)備設(shè)備組成：放料機、導(dǎo)向機架、成型主機、校正裝置、定尺切斷部分、收料臺、電器控制部分等組成
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