TB1102耐磨焊條

 TB1102耐磨焊條

TB1102抗低應(yīng)力磨粒磨損堆焊焊條

抗低應(yīng)力磨粒磨損堆焊焊條.這種焊條屬高鉻,高硼系合金鑄鐵堆焊焊條

DS012耐磨焊條45號耐磨焊條
用于堆焊修復(fù)礦山、水泥機械、P20、5CrMnMo、5CrNiMo類熱作模具、齒輪等易磨損件。 硬度48~52
DS032耐磨焊條7號耐磨焊條
  用于堆焊修復(fù)各種冷沖壓模具刃口（空冷鋼、7CrSiMnMoV、SKH-51、CH-1、T10A）及齒輪、軸類、加料斗等耐磨件。 硬度58
 7號耐磨焊條
用于堆焊修復(fù)模具刃口（SKD11、Cr12MoV、Cr12、D2）。 55~58
DS006耐磨焊條 在高溫條件下具有很高耐磨性和熱強性，用于堆焊模具及叨具如熱剪叨。 硬度58~60
DJ002耐磨焊條 焊縫魏裂、可受輕沖擊和多層堆焊。用于堆焊修復(fù)塑料機械螺桿、密煉機、犁頭等。 硬度55~58
DJ052耐磨焊條 具有較高的耐磨性，用于堆焊修復(fù)攪拌葉片、軋機導(dǎo)衛(wèi)、高錳錘頭、對輥等。 硬度63~65
DJ053耐磨焊條 受沖擊性能一般，盡量不要多層堆焊，用于受強烈磨粒磨損件堆焊，如混凝土S管、磚廠螺旋鉸叨、螺旋輸送機等。 硬度65
DJ054耐磨焊條  硬度65~68
DJ056耐磨焊條 具有極高的耐磨粒磨損性，不可受沖擊，盡量不要多層堆焊。用于堆焊修復(fù)混凝土輸送泵眼睛板、切割環(huán)、玻璃行業(yè)耐磨板、耐磨片、木炭機推進器、盾構(gòu)機叨盤等。 硬度67~69
DJ707碳化鎢耐磨焊條  
DJ709碳化鎢耐磨焊條 含超硬碳化鎢等合金。有耐高溫性、抗氣蝕性及耐磨性。 硬度68~70
DJ062高強韌不銹鋼焊條 用于焊接各種合金鋼如彈簧鋼、高錳鋼、42CrMo、38CrMoAl螺桿、鑄鋼齒輪等，還可用于高錳鋼、碳鋼異種鋼焊接。堆焊時常可以用作打底使用。                             硬度HB 250
DJ110耐磨焊條 具有高等級的耐磨粒磨損性能，可受輕沖擊。 硬度68
DJ150耐磨焊條 國內(nèi)首創(chuàng)，硬度高、多層堆焊而不剝離，焊縫裂紋少，具有極高的耐磨粒磨損性，可受中等沖擊磨損。用于堆焊修復(fù)螺桿、耐磨板、螺旋推進器及破碎錘片等硬度65~68

DJ5003耐磨焊條 高硬無裂焊條，用于抗沖擊、沖刷、耐熱磨損的堆焊，如高爐料鐘密封面、料斗、破碎錘頭及對輥、軋鋼廠進出口導(dǎo)軌、塑料機械機筒等。 硬度57~60
DJ656耐磨焊條 用于堆焊修補混凝土泵管、S管、攪拌葉片、磨焊煤輥、沖擊板、耐磨板、破碎輥、錘頭等 硬度62
D906耐磨焊條 具有很好的紅硬性、抗裂，用于耐高溫磨損件的堆焊，如3Cr2W8V類熱作模具、熱剪切叨、齒輪、機立窯塔篦、造紙等易磨損件                                   硬度58
DJ938耐磨焊條 高鉻鑄鐵強化型，用于堆焊修復(fù)泥漿泵、眼睛板、切割環(huán)等易損件。 硬度63~65
DJ968耐磨焊條 堆焊層硬度高，但較脆，不可多層堆焊，主要用于制磚設(shè)備磨損件如螺旋鉸道、對輥等。 硬度68~70
Dj064耐磨焊條 用于各類鑄鐵件裂紋修補及鑄鐵與異種鋼的連接，強度高，加工性一般。也可用在焊接高碳、高鉻鋼等作過渡層使用。 
高鎳鑄鐵焊條 用于各種鑄鐵件修補,焊后可加工.可替代Z308、Z408。 
Dj600耐磨焊條 適用于不銹鋼異種鋼焊接，其裂紋敏感度很低，故對不銹鋼覆面，異種母材，硬化性合金鋼及焊接困難或易發(fā)生氣孔焊接非常適合，亦稱為焊條。堆焊時常可以用作打底使用。 硬度18~22

FW—1101耐磨焊條使用說明：具有較高的抗低應(yīng)力磨粒磨損性能，但不適于嚴重沖擊或碰撞磨損工況。最大堆焊層數(shù)：2層，最大堆焊厚度：6mm。依據(jù)待焊工件材質(zhì)或具體使用條件，有時應(yīng)考慮堆焊過渡層。堆焊層硬度：HRC55～62典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件：礦山、冶金、水泥、化工、開挖、筑路、航道疏浚、除塵、制糖、造紙等機械設(shè)備的耐磨損堆焊。

    FW—1102耐磨焊條使用說明：具有優(yōu)良的抗低應(yīng)力磨粒磨損性能，但不適于嚴重沖擊或碰撞磨損工況，單層堆焊即可獲得滿意的耐磨壽命。依據(jù)待焊工件材質(zhì)或具體使用條件，有時應(yīng)考慮堆焊過渡層。堆焊層硬度：HRC62～65典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件：礦山、冶金、水泥、化工、開挖、筑路、航道疏浚、除塵、制糖、造紙等機械設(shè)備的耐磨損堆焊。在諸如煤礦刮板運輸機“中部槽中板”及各種“物料攪拌設(shè)備”等強磨損場合使用效果尤其顯著。

    FW—1103耐磨焊條使用說明：抗低應(yīng)力磨粒磨損性能明顯高于FW-1101、FW-1102，單層堆焊即可獲得滿意結(jié)果。最高工作溫度700℃。依據(jù)待焊工件材質(zhì)或具體使用條件，有時應(yīng)考慮堆焊過渡層。堆焊層硬度：HRC63～66典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件：礦山、冶金、化工、煉焦、水泥等機械設(shè)備的耐磨損堆焊。一般與FW—1102配合使用，在磨損最劇烈的部位使用FW—1103，其他部位使用FW—1102，可以實現(xiàn)等壽命磨損的效果。抗鑿削式磨損堆焊焊條

    FW—2101耐磨焊條使用說明：適用于既存在較大沖擊又存在較強磨損的鑿削式磨損工況，工作溫度在常溫到450℃之間。最大堆焊層數(shù)：3層，最大堆焊厚度：10mm。堆焊層硬度：HRC40～50典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件：采石、采礦機械、工程機械、水泥機械、造紙機械、飼料粉碎機械、垃圾處理機械及道路維修保養(yǎng)機械等設(shè)備部件的耐磨強化堆焊。抗高應(yīng)力碾壓式磨損堆焊焊條

    FW—2102耐磨焊條使用說明：適用于中等沖擊、較高壓力條件下的碾壓式磨損工況。最大堆焊層數(shù)：3層，最大堆焊厚度：8mm。依據(jù)待焊工件材質(zhì)或具體使用條件，有時應(yīng)考慮堆焊過渡層。堆焊層硬度：HRC55～60典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件：礦山機械、工程機械、冶金機械、水泥機械、化工機械、碎石機械等設(shè)備部件的耐磨強化堆焊。在四輥或?qū)伷扑闄C表面實施堆焊耐磨效果相當顯著。抗高應(yīng)力碾壓式或大角度沖蝕磨損堆焊焊條 

    FW—2103耐磨焊條使用說明：適用于存在一定沖擊的抗高應(yīng)力碾壓式或大角度沖蝕磨損工況。最大堆焊層數(shù)：3層，最大堆焊厚度：8mm。依據(jù)待焊工件材質(zhì)或具體使用條件，有時應(yīng)考慮堆焊過渡層。堆焊層硬度：HRC60～64典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件：電力機械、水利疏浚機械、工程機械、冶金機械、水泥機械、建筑機械、礦山機械等設(shè)備的耐磨強化堆焊。施用于軟質(zhì)礦料如：煤、矸石等的破碎機械效果顯著。抗高溫磨粒磨損堆焊焊條發(fā)明專利產(chǎn)品、國家科技成果重點推廣計劃項目（項目編號：2005EC000221）

    FW—3101耐磨焊條使用說明：適用于高溫磨粒磨損及細顆粒小角度沖蝕磨損工況。最大堆焊層數(shù)：2層，最大堆焊厚度：6mm;經(jīng)常用FW-2101堆焊過渡層。最高工作溫度700℃。堆焊層硬度：20℃HRC63-65 600℃HRC40-44典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件：煉鐵、煉焦、燒結(jié)、水泥等工業(yè)領(lǐng)域存在高溫磨損的機械設(shè)備。

    FW—3102耐磨焊條使用說明：國家專利產(chǎn)品，國家科技成果重點推廣計劃項目產(chǎn)品。適用于高溫磨粒磨損及細顆粒小角度沖蝕磨損工況。單層堆焊即可滿足性能要求；用FW-2101堆焊過渡層。最高工作溫度1000℃。堆焊層硬度：20℃HRC66-70 600℃HRC60-65 800℃HRC55-60典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件：煉鐵、煉焦、燒結(jié)、水泥等工業(yè)領(lǐng)域存在高溫磨損的機械設(shè)備。用于堆焊高溫條件下服役的燒結(jié)礦單輥破碎機齒冠、篦板及高爐旋轉(zhuǎn)布料溜槽，耐磨效果顯著。

    FW—3103耐磨焊條使用說明：國家專利產(chǎn)品，國家科技成果重點推廣計劃項目產(chǎn)品。適用于高溫金屬間磨損工況，可以部分替代GoGrW合金。堆焊層硬度：20℃HRC50—55 600℃HRC 38—45 800℃HRC 28--36典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件：熱剪切剪刃及高溫閥門密封面堆焊。

    FW—3104耐磨焊條使用說明：國家專利產(chǎn)品，國家科技成果重點推廣計劃項目產(chǎn)品。適用于高溫條件下具有一定沖擊的磨粒磨損及較大顆粒、較大角度沖蝕磨損工況。最大堆焊層數(shù)：3層，最大堆焊厚度：8mm;用FW-2101堆焊過渡層。最高工作溫度900℃。堆焊層硬度：20℃HRC58-62 600℃HRC 40—48 800℃HRC 30--38典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件：煉鐵、煉焦、燒結(jié)、水泥等工業(yè)領(lǐng)域存在高溫磨損的機械設(shè)備。配合FW—3102使用，通常用于承受沖擊、壓力較大的工件或部位堆焊。抗強沖擊磨損及過渡層堆焊焊條

    FW—4101耐磨焊條使用說明：適用于承受強烈沖擊載荷作用的工件表面堆焊或在進行硬面堆焊前的過渡層堆焊。在高錳鋼或異種金屬焊接情況下有利于改善接頭強度，避免產(chǎn)生裂紋缺陷。堆焊層硬度：焊態(tài)HV180-200冷作硬化后HRC40-45典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件：高錳鋼或異種金屬焊接。承受強烈沖擊載荷作用的工具、沖模、抓斗或承受高應(yīng)力作用的起重機輪、大型挖掘機底盤等部件的堆焊修復(fù)。        

 FW—4102耐磨焊條使用說明：適用于承受強沖擊載荷作用的工件表面堆焊或硬面堆焊前的過渡層堆焊。堆焊層硬度：焊態(tài)HRC18～22冷作硬化后HRC50-55典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件：主要用于承受強烈沖擊的碎石機部件、挖掘機部件、鐵路道岔及受氣蝕作用的水渦輪機部件等的堆焊修復(fù)。是煤礦刮板運輸機械系統(tǒng)中部槽部件——W鋼和鏈輪修復(fù)的最佳堆焊材料。抗強沖擊磨損堆焊焊條

    FW—4103耐磨焊條使用說明：適用于承受強烈沖擊磨損工件的表面堆焊，對于象花崗巖等硬石料粉碎場合及大厚度破碎機部件修復(fù)堆焊有特別優(yōu)勢。堆焊層硬度：焊態(tài)HV180-220冷作硬化后HRC45-50典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件：承受強烈沖擊的碎石機部件、挖掘機部件、鐵路道岔等的堆焊修復(fù)。冷作模具堆焊焊條

    FW—6101耐磨焊條使用說明：堆焊前工件不需要預(yù)熱，亦不需要堆焊過渡層。堆焊層硬度：在鑄鐵表面直接堆焊：HRC56-62典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件：大型鑄鐵壓延模、鑄鐵成型模，鑄鐵、合金鑄鐵切邊模具刃口的堆焊或補焊，特別適用于汽車板金模具（鑄鐵基模具）刃口堆焊。

    FW—6102耐磨焊條使用說明：常用于灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵鑄造缺陷的補焊或表面堆焊。堆焊層硬度：在鑄鐵表面直接堆焊，二層以上堆焊層硬度：HRC≤35典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件：大型鑄鐵壓延模、鑄鐵成型模及其它鑄鐵模具的補焊或表面堆焊。有時也用于鑄鐵表面堆焊其他耐磨材料前的過渡層堆焊。

    FW—6103耐磨焊條使用說明：堆焊層空冷硬化，冷焊不開裂，具有良好的抗擠壓、抗沖擊和抗金屬間磨損性能。堆焊層硬度：HRC58典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件：各種大中型沖裁修邊模剪切刃口的堆焊與修復(fù)；在碳鋼基體上堆焊刃口，代替整體模具鋼制造各種模具、沖頭。熱作模具堆焊焊條

    FW—7101耐磨焊條使用說明：具有良好的抗熱疲勞、抗熱震、抗金屬間磨損性能。堆焊層硬度：HRC≥40典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件：主要用于5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW及H13鋼制成的熱鍛模的堆焊修復(fù)，亦可用于熱軋輥的堆焊修復(fù)。

    FW—7102耐磨焊條使用說明：具有良好的抗熱疲勞性能和高溫條件下抗金屬間磨損性能。堆焊層硬度：HRC45典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件：主要用于熱加工工、模具的制造和修復(fù)。

    FW—7103耐磨焊條使用說明：具有良好的抗熱疲勞、抗熱震和抗金屬間磨損性能。堆焊層硬度：HRC52～58典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件：適用于高負荷熱加工工具的制造和修復(fù)。如：熱沖模、熱擠壓模等。馬氏體系列耐磨堆焊焊條

    FW—8101耐磨焊條使用說明：堆焊層組織為板條狀馬氏體，韌性高，易于進行機械加工，可以通過淬火進一步硬化，適用于金屬間磨損工況。堆焊層硬度：HRC30～38典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件：傳動軸、齒輪、鏈輪、礦車輪、履帶拖拉機驅(qū)動輪、托輪、導(dǎo)向輪、火車掛鉤、碳鋼道岔等。

    FW—8102耐磨焊條使用說明：堆焊層組織為板條狀馬氏體，具有良好的強韌性和抗沖擊性能，適用于抗金屬間磨損場合。堆焊層硬度：HRC40～45典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件：對硬度和耐磨性要求較高的軌道、軸、齒輪、鋼坯輥道、連續(xù)自位滾輪、軋輥、各種驅(qū)動輪、導(dǎo)向輪、鋼絲導(dǎo)輪；碳鋼道岔、軌道端頭、壓路機滾筒等。

    FW—8103耐磨焊條使用說明：直接堆焊在具有可焊性的碳鋼或合金鋼表面，在較高的沖擊載荷下具有良好的抗磨粒磨損和金屬間磨損性能。堆焊層硬度：HRC58典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件：通常用于碎石機械、挖泥機械、橡膠機械等易損零部件的表面堆焊。如：大型挖掘機產(chǎn)齒、破碎機擺錘、風(fēng)扇磨煤機前后盤、十字型鑿等。

    FW—8104耐磨焊條使用說明：堆焊層空冷硬化，韌性好、抗裂性好，適用于較大沖擊載荷條件下的抗磨粒磨損或金屬間磨損工況。堆焊層硬度：HRC56～60典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件：在鑄鐵表面堆焊不需過渡層，經(jīng)常用于甘蔗榨汁機軋輥、斬蔗刀、飼料粉碎機刀片、沖擊鉆探鉆頭、打井用鑿、推焦機滑輪等部件的表面堆焊或修復(fù)。

    FW—8105耐磨焊條使用說明：堆焊層空冷硬化，韌性好、抗裂性好，適用于承受高度沖擊及適度磨損的工件表面防磨堆焊，也適用于較高溫度（450℃以下）。堆焊層硬度：HRC56典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件：對高錳鋼有較好的界面結(jié)合能力，可不加過渡層直接堆焊。經(jīng)常用于顎式破碎機顎板、大型挖掘機斗齒、圓錐式破碎機破碎壁、砸臼壁、球磨機襯板、隔倉板等的堆焊。

    FW—8106耐磨焊條使用說明：堆焊金屬組織均勻，具有較高的抗拉強度、抗腐蝕疲勞強度，抗金屬間磨損性能優(yōu)良。堆焊層硬度：HRC42～48典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件：用于工作溫度低于600℃的閥門密封面堆焊，對石油介質(zhì)具有良好的抗腐蝕性。抗氣蝕及泥沙沖蝕磨損堆焊焊條

    FW—9101耐磨焊條使用說明：堆焊金屬組織均勻，具有較高的抗拉強度、抗腐蝕疲勞強度，抗氣蝕和泥沙沖蝕磨損性能優(yōu)良。堆焊層硬度：HRC45典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件：主要用于水輪機渦輪葉片、循環(huán)泵葉輪及泵殼的堆焊修復(fù)。

   管狀藥芯堆焊焊條系列

    FW—5001耐磨焊條使用說明：FW-5001為碳化鎢型管狀藥芯堆焊焊條。堆焊層是由鋼基金屬和碳化鎢顆粒組成的復(fù)合合金。碳化鎢顆粒在堆焊過程中不熔化，與基體金屬相匹配，使堆焊層具有極優(yōu)的抗磨損性能；可用手工電弧堆焊，也可用氧乙炔氣體火焰堆焊。FW-5001（硬質(zhì)顆粒為鑄造碳化鎢）WC含量≥50% WC粒度≤60目堆焊層硬度：HRC≥60典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件：各種工業(yè)用混料器拌葉、刮板，碎沙機拋料頭、盤型刮刀、泥漿泵葉片、鉆桿接頭、扶正器，采煤截齒、牙輪鉆頭、粗齒鋸鋸齒等。

    FW—5002耐磨焊條使用說明：FW-5002為碳化鎢型管狀藥芯堆焊焊條。堆焊層是由鋼基金屬和碳化鎢顆粒組成的復(fù)合合金。碳化鎢顆粒在堆焊過程中不熔化，與基體金屬相匹配，使堆焊層具有極優(yōu)的抗磨損性能；可用手工電弧堆焊，也可用氧乙炔氣體火焰堆焊。FW-5002（硬質(zhì)顆粒為鑄造碳化鎢）WC含量≥50% WC粒度≤20目堆焊層硬度：HRC≥60典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件：鉆桿接頭、扶正器，采煤截齒、牙輪鉆頭、粗齒鋸鋸齒等。

    FW—5003耐磨焊條使用說明：FW-5003為碳化鎢型管狀藥芯堆焊焊條。堆焊層是由鋼基金屬和碳化鎢顆粒組成的復(fù)合合金。碳化鎢顆粒在堆焊過程中不熔化，與基體金屬相匹配，使堆焊層具有極優(yōu)的抗磨損性能；可用手工電弧堆焊，也可用氧乙炔氣體火焰堆焊。FW-5003（硬質(zhì)顆粒為燒結(jié)碳化鎢）WC含量≥50% WC粒度≤30目堆焊層硬度：HRC≥60典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件：各種工業(yè)用混料器拌葉、刮板，碎沙機拋料頭、盤型刮刀、泥漿泵葉片、鉆桿接頭、扶正器，采煤截齒、牙輪鉆頭、粗齒鋸鋸齒等。

主要生產(chǎn)高鉻—鎢—硼耐磨焊條、耐磨焊絲、YD合金焊條、碳化鎢焊條、不銹鋼焊條、不銹鋼焊絲、耐熱鋼焊條、耐熱鋼焊絲、低合金鋼焊條、低合金鋼焊絲、鈷基焊條、鈷基焊絲、鎳基焊條、鎳基焊絲、模具焊條、閥門焊條、鑄鐵焊條、需要特殊焊條、焊絲請與我廠工作人員聯(lián)系。

主要用于化工設(shè)備和各種機械設(shè)備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦山機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風(fēng)機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械等。

用途分類 耐磨焊條、堆焊焊條、耐磨焊絲、堆焊焊絲等等

　　風(fēng)機葉片專用焊條 

　　攪拌機葉片專用焊條 

　　推土機葉片專用焊條 

　　挖泥機專用焊條 

　　泵浦葉片專用焊條 

　　磚機螺旋專用焊條 

　　磚機絞專用焊條 

　　木炭機螺旋推進器專用焊條 

　　輥壓機（榨糖機軋輥）專用焊條 

　　高速混砂箱專用焊條 

　　磨煤機磨輥專用焊條 

　　輥磨專用焊條 

　　立磨磨輥磨盤專用焊條 

　　破碎機(秸桿還田粉碎機)專用焊條 

　　壓塊機專用焊條 

　　混凝土輸送泵耐磨環(huán)專用焊條 

　　粉石機錘頭專用焊條 

　　閥門專用焊條 

　　模具焊條 

　　泵用平衡盤焊條 

　　高溫玻璃水孔盤焊條 

　　斧用焊條 

　　立窯塔蓖專用焊條 

　　沸騰爐埋管專用焊條 

　　焙燒爐蒸發(fā)管專用焊條 

　　高爐料鐘專用焊條 

　　鄂板專用焊條 

　　撈渣機的刮板(電廠）專用焊條 

    挖掘機鏟斗鏟尺（斗齒）專用焊條

耐磨焊條-------------生產(chǎn)許可證號： XK06-142  0528 堆焊焊條使用說明堆焊是在工作的任意部位敷一層特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨損、耐腐蝕及耐熱等性能。例如在普通碳素鋼工件的磨損面上堆焊一層耐磨損合金，不但可以降低成本而且可以獲得優(yōu)異的綜合性能。利用堆焊工藝修復(fù)受到磨損或腐蝕的工件是多、快、好、省的方法。 堆焊工件及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時必須根據(jù)不同的要求選用合適的焊條，不同的堆焊工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的方法主要是焊前預(yù)熱、焊后緩冷。開裂與工件及焊縫金屬的含碳量和合金元素的多少有關(guān)、所以預(yù)熱溫度往往依據(jù)所用的焊接材料的碳當量來估算，碳當量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni 此估算法適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料
碳當量（﹪） 預(yù)熱溫度 碳當量（﹪） 預(yù)熱溫度
0．40 100℃以上 0．70 250℃以上
0．50 150℃以上 0．80 300℃以上
0．60 200℃以上  
堆焊效果，如堆焊層的硬度、耐磨及耐熱性能等與焊接電流、電弧長短等操作的關(guān)，電流大、電弧長，則合金元素易燒損，電流小電弧短，則對合金元素過渡有利。 有些堆焊金屬可以用不同的熱處理方法得到不同的硬度。堆焊金屬的硬度和化學(xué)成分，一般是指堆焊三層以上的堆焊金屬而言。
堆焊焊條簡明表
焊條牌號 藥皮類型 電流種類 主要用途
CHR107 低氫型 直 流 常溫低硬度堆焊
CHR112 鈦鈣型 交直流 常溫低硬度堆焊
CHR127 低氫型 直 流 常溫低硬度堆焊
CHR132 鈦鈣型 交直流 常溫低硬度堆焊
CHR172 鈦鈣型 交直流 常溫低硬度堆焊
CHR207 低氫型 直 流 常溫低硬度堆焊
CHR212 鈦鈣型 交直流 常溫低硬度堆焊
CHR227 低氫型 直 流 巖石、泥沙磨損件堆焊
CHR237 低氫型 直 流 泥沙及氣蝕磨損件堆焊
CHR256 低氫型 交直流 高錳鋼堆焊
CHR266 低氫型 交直流 高錳鋼堆焊
CHR276 低氫型 交直流 耐氣蝕和高錳鋼堆焊
CHR307 低氫型 直 流 制造高速鋼刀具及修復(fù)堆焊
CHR322 鈦鈣型 交直流 冷沖模及切削刀具堆焊
CHR326Ni 低氫型 交直流 冷沖模及切削刀具堆焊
CHR327 低氫型 直 流 冷沖模及切削刀具堆焊
CHR337 低氫型 直 流 熱鍛模堆焊
CHR397 低氫型 直 流 熱鍛模堆焊
CHR507 低氫型 直 流 1Cr13閥門堆焊
CHR507Mo 低氫型 直 流 1Cr13閥門堆焊
CHR507MoNb 低氫型 直 流 1Cr13閥門堆焊
CHR517 低氫型 直 流 2Cr13閥門堆焊
CHR547MoA 低氫型 直 流 高壓閥門堆焊
CHR547Mo 低氫型 直 流 高壓閥門堆焊
CHR577 低氫型 直 流 高壓閥門堆焊
CHR608 石墨型 交直流 泥沙磨損及輕微沖擊件堆焊
CHR618 石墨型 交直流 耐泥沙、氣蝕磨損件堆焊
CHR646 低氫型 交直流 高溫磨損件堆焊
CHR648 石墨型 交直流 高溫磨損件堆焊
CHR678 石墨型 交直流 泥沙及沖擊件堆焊
CHR698 石墨型 交直流 泥沙及強磨損件堆焊
CHR707 低氫型 直 流 泥沙及強磨損件堆焊