我國堿式氯化鋁的研究、生產(chǎn)和應(yīng)用工作，自1971年“酸溶鋁灰一步法”生產(chǎn)工藝在成都研究成功，和1972年在成都自來水凈化中首次生產(chǎn)應(yīng)用以來，發(fā)展十分迅速。其應(yīng)用范圍從給水凈化發(fā)展到廢水處理，以及其他行業(yè)，如：鑄造，輕工，醫(yī)藥，機械等方面。生產(chǎn)原料和工藝流程也發(fā)展到多種多樣。
堿式氯化鋁工業(yè)化生產(chǎn)方法因所采用的起始原料不同大致分為五種：
（1）金屬鋁直接溶解法：因原料昂貴，其工業(yè)化生產(chǎn)價值不大。
（2）結(jié)晶氫氧化鋁為原料： 該法又分為凝膠法、加壓溶出法和氣流活化法三種。氣流活化法生產(chǎn)條件好、產(chǎn)品質(zhì)量高，但流程長，成本較高。
（3）三氯化鋁為原料：該法中有代表性的為種活法、電滲析法、熱分解法三種。電滲析法流程短，原材料和能源消耗少，鹽酸可回收，有發(fā)展前途，但成本高。
（4）硫酸鋁為原料：這種方法大致可分為硫酸鋁沉淀法、凝膠法、鋁酸鈉中和法。
（5）粘土礦、鋁土礦為原料： 按鋁的溶出法又分為酸法和堿法兩種。國內(nèi)采用最廣的生產(chǎn)方法是鋁灰酸溶一步法，該法就是屬于鋁灰酸溶一步法生產(chǎn)堿式氧化鋁：
① 原料：鋁灰、工業(yè)鹽酸。鋁灰是一種工業(yè)廢渣，容易混入其他雜質(zhì)。因此，在使用前機械篩分和水洗出去廢鋁表面雜質(zhì)。
② 反應(yīng)原理2Al+(6-m)HCL+mH2O→Al2(OH)mCl6-M+3H2↑ mAl+(6-m)AlCl3+3mH2O→3Al2（OH）mCl6-m+ H2↑
上式是最終反應(yīng)結(jié)果。鋁灰和鹽酸的全部反應(yīng)包括溶出反應(yīng)、水解反應(yīng)及聚合反應(yīng)三個過程。由于鋁的溶出、PH值升高，因而配位水分子發(fā)生水解，水解結(jié)果產(chǎn)生了鹽酸，使鹽酸濃度隨之增加，這又促使鋁的溶出反應(yīng)繼續(xù)進行pH值也繼續(xù)升高，使相鄰兩個OH間發(fā)生橋連聚合。由于聚合又減少了水解產(chǎn)物的濃度，從而促進水解繼續(xù)進行．這三個過程互相交替發(fā)生，促使反應(yīng)向高鋁濃度進行。在反應(yīng)的同時控制反應(yīng)投料比和反應(yīng)時間，就能制得合格的堿式氯化鋁溶液。
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