飲料生產加工設備廠家飲料生產設備PET塑料瓶果汁飲料生產線

　　飲料生產加工設備廠家，飲料生產設備

　　飲料生產設備主要包括水果清洗、選果、水果切半榨汁、橙汁過濾、調配系統、殺菌系統、水處理設備、自動吹瓶機、理瓶機、進瓶導軌、飲料灌裝機、果汁回流加熱裝置、瓶蓋消毒設備、自動上蓋機、實品輸送系統、燈檢設備、倒瓶殺菌機、噴淋冷卻設備、冷卻系統、吹干機、噴碼機、標簽設備、包裝設備、機器人碼垛機、裹包機等。

　　根據用戶不同包裝要求在飲料生產設備中增加一些設備可以用于塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、紙盒等包裝。當然也可以用于其他各種水果的深加工，如芒果、菠蘿、梨、蘋果等。

　　經過幾十年的經驗，本公司可提供多種系列飲料生產設備，供應能力從2000瓶/時～36000瓶/時不等。

　　飲料生產設備工藝流程操作點介紹：

　　1、采用自動清洗機漂洗以去除蘆薈葉表面的泥土、灰塵、微生物等。用含鹽2的食鹽水溶液浸泡原料10-20min可清除其上的病菌、蟲卵和殘留的農藥。

　　2、人工去除蘆薈葉的上下表皮。此表皮含有大量苦味素等(蘆薈寧、蘆薈苦素等)

　　3、預熱然后將原料放入開水鍋中汽蒸3min,以清除90的殘留農藥，殺死微生物，破壞氧化酶的活性，去除組織中的部分氣體，使其保持原有的色澤和維生素。汽蒸前加入0.01的維生素C,有利于風味物質的滲出。然后將它立即投入冷水冷卻,避免殘留的余熱使其可溶性物質變化，色澤變暗及微生物繁殖。

　　4、打漿：將冷卻過的原料倒入打漿機、加水適量(淹沒蘆薈為宜)，打漿，然后可用膠體磨磨細。經研磨后，葉肉組織結構完全破壞，果膠、糖分 揮發油、脂肪等有機物質充分析出，形成質地均一、細膩的蘆薈漿。這種研磨，還有利于提高飲料的穩定性。因為飲料的穩定性與粒子半徑的平方成正比，粒子越大，則越易沉降分離。

　　5、酶解：在蘆薈漿液中添加0.013的精制果膠酶，在45-50 ℃水浴中處理1h，可得到組織細膩、體態均勻一致的蘆薈漿料。

　　6、過濾①將蘆薈漿液過濾:用板框過濾機或硅藻土過濾漿液，再澄清。②蔗糖過濾:生產中使用的蔗糖必須經過處理，白糖中存在少量淀粉、蛋白質、多糖類物質會導致果蔬飲料產生沉淀，使用硅藻土、活性炭混合后提純糖漿。

　　7、混合調配：用煮開的水分別溶解蔗糖、蜂蜜、海藻酸鈉、CMC等穩定劑(磨細);用煮開放冷的水溶解檸檬酸，在按一定順序均勻加入澄清液，制成半成品料液。

　　8、水處理：使用的水必須達到純凈水的標準。需要用預處理、鈉離子軟化、RO反滲透、紫外線殺菌。

　　9、過濾、均質半成品經硅藻:土過濾機和雙桶過濾器精濾后，除去了其中各種肉眼看不見的固體雜質。然后入板式換熱器.加熱至60-70℃再進入均質機，均質2次，第- -次壓力為20MPa，第2次壓力為25MPa。兩次均質時間各為5min。

　　10、脫氣料液中本身含有氧，同時，加工過程中不斷與空氣接觸，引起空氣的二次混入。為除去料液中的氧和空氣，防止或減輕天然色素(很不穩定)、VC及香味的氧化降解，料液也需脫氣，脫氣壓力一般為0.05MPa。

　　11、滅菌、 灌裝、封蓋：脫氣后立即以30s/135℃瞬時滅菌，當料液的溫度降至92-95℃時，可迅速灌裝和封蓋(此時飲瓶及蓋已洗凈、滅菌)

　　12、噴淋、噴碼、貼標封蓋的瓶裝飲品進入殺菌機，95℃殺菌30min，以充分保證該飲品商業無菌，然后噴碼，貼標、裝箱至成品。

　　芒果飲料生產線加工設備包括純凈水RO反滲透設備、芒果清洗設備、芒果去核榨汁設備、配料、過濾、均值、脫氣、殺菌設備、芒果飲料灌裝機、倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設備、強力吹干機、噴碼機、貼標機、紙箱包裝機。鮮果的取汁方式需要根據鮮果的類型，如芒果、櫻桃這種漿果類的水果，可采用打漿的方式，蘋果、菠蘿、哈密瓜等這種硬脆的水果可采取破碎榨汁的方式。不同類型的水果，其取汁的方式都不一樣的，很多用戶都想用一條生產流水線加工所有種類的水果汁，那是不可能的。鮮果可做成清汁飲料和渾濁汁飲料，從工藝角度來考慮，制作清汁要更加復雜一點，需要滅酶澄清，再用板框精過濾。而渾濁汁鮮果榨汁出來就可以進行配料了。個人認為，渾濁汁里邊帶有果汁纖維，從營養角度來看，長期飲用渾濁汁飲料更利于健康。

　　飲料生產線工藝流程操作要點：

　　1、蘆薈清洗 ：清洗的時候盡量不要損傷蘆薈葉子，以防汁液流失。以淋濕除污為宜，清洗干凈的蘆薈葉要求無泥土、沙石和其它雜質。

　　2、蘆薈去皮、榨汁 ：將洗凈的蘆薈葉子放入去皮機去掉表皮，表皮經處理后可再利用，將去皮后的透明肉質部分進行護色處理。再將去掉表皮的蘆薈肉質放入榨汁機進行榨汁得到原料。

　　3、溶糖 ：用過濾蘆薈汁將計算并稱量好的白砂糖加熱溶解，溫度在85℃保溫30分鐘。冷卻至溫度到達60℃左右時，用過濾布進行過濾。

　　4、配料 ：（以1000升為一配料單位）原味蘆薈汁飲料，稱量好700公斤的過濾蘆薈汁，泵入配料罐。然后將溶解過濾后的白砂糖溶液泵入配料罐。

　　黃原膠：在300升剪切罐中預先加入200公斤的過濾蘆薈汁，將稱量好的黃原膠緩慢倒入剪切罐中。攪拌15分鐘左右后，打開剪切罐的蒸汽閥門，將溫度升至80-85℃，保持攪拌至少15分鐘待黃原膠完全溶解后泵入配料罐。

　　（2）用10公斤過濾蘆薈汁分別用不銹鋼桶將稱量好的磷酸溶解后，泵入配料罐。

　　（3）定容：需補加的過濾蘆薈汁的重量-白砂糖溶液的重量，待攪拌30分鐘后檢測PH和糖度合格后開始經過殺菌后灌裝。

　　6、蘆薈飲料殺菌和蘆薈飲料灌裝機

　　1、開機前準備：殺菌前確保殺菌機經過清洗消毒，同時設定好殺菌溫度，殺菌溫度控制在85±2℃；殺菌時間由管路連接確定，目前該殺菌機的殺菌時間不少于20秒。并確保配料罐與殺菌機的平衡缸之間管路連接正確，在保證平衡缸內有一定液位的料液后開始殺菌。

　　2、在灌裝前確保灌裝機已按要求進行清洗消毒，確保灌裝機與T殺菌機之間的管路連接正確后方可進行灌裝。

　　全自動橙汁飲料生產線工藝介紹：

　　1、原果選擇：化汁的原果因該選用新鮮飽滿的橙子，并且剔除腐爛和污染過的橙子。

　　2、清洗：原料經過收取合格后，通過流水線進行沖洗輸送，原料在流水中由于與水相互接觸，產生一種反作用力，能去除表面的你啥和附著物。然后從流水槽通過提升機到選果傳送帶。經過人過經行優劣果實的挑選。

　　3、榨汁：果汁的外皮含有精油等產生萜品臭，這些化合物加熱后由不溶性變成可溶性物質，會使果汁果汁產生苦味，所以果汁的取汁應采用錐法及橙子全果榨汁，避免產生可溶性苦味物質的進入。

　　4、調配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調配，不斷攪拌，使糖完全溶化。

　　5、過濾：榨出的果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉漿等。目前有手工榨汁和半機械榨汁，用20目震蕩果皮渣子，其他各類榨汁機均勻附有果汁粗濾設備。

　　6、脫氣：為了避免或減少果汁成分的氧化，預防果汁色澤和風味的變化，避免因懸浮微粒吸附氣體而懸浮 在液面上，并防止裝罐和殺菌時產生泡沫，保證熱交交換器效率，橙子果汁必須脫去過量的氧氣。

　　7、脫油：皮外精油對保證果汁風味的，但過量的果皮精油混入果汁往往產生異味并引起敗壞，因此應除去一部分精油。

　　8、均質：過濾后的汁液經均質機均質，可使細小果肉進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態。均質機壓力為10～12兆帕。

　　9、殺菌：果汁的殺菌，不僅可以消滅菌，而且可引起化學及果汁分離的酶類的鈍化。

　　10、灌裝、冷卻：將果汁加熱85℃-95℃并迅速流向灌裝機灌裝、封蓋。

　　11、殺菌冷卻：封口后迅速殺菌，殺菌式為5-10S/1OO℃，爾后快速冷卻至 40℃ 以下。

　　果汁飲料灌裝機生產線特點：

　　1：全程封閉，無菌灌裝工藝

　　2：料在高溫度下灌裝；恒溫配置，自控循環系統；

　　3：灌裝容量滿；要有自動控制系統；

　　4：可在短的時間內封口；封口后的瓶內沒有空氣；

　　5：有利于成品保持良好風味、綠色環保、安全衛生；