果汁飲料生產設備，接下去我們先從簡單的開始，講講用濃縮果汁調配出來的果汁飲料，相對比從原果開始處理，其前期的取汁、過濾等復雜的工作可省略了，以后會慢慢深入到原果處理的講解中去。要想采購一套完整的果汁飲料生產線，需要知道所生產的瓶子的容量，以及每小時生產多少瓶。在這里我們講一下近期采購的比較多的玻璃瓶裝的果汁飲料生產線。一條完整的，全自動的果汁飲料生產線主要包括如下設備：水處理設備、果汁飲料的配料、過濾、均質、脫氣、殺菌設備、玻璃瓶三合一熱灌裝設備、自動上蓋機、蓋子消毒設備、輸送線、倒瓶殺菌設備、噴淋殺菌冷卻設備、強力吹干設備、標簽設備、噴碼設備、紙箱包裝設備、CIP管道清洗系統。

　　果汁飲料自動灌裝機 全自動飲料灌裝流水線 三合一灌裝設備，配置的三合一灌裝機為熱灌裝，保證果汁飲料在所設定的溫度下進行灌裝，與之配合工作的有一套真空回流系統，果汁灌裝機本身對飲料沒有加熱的功能，在液缸內部有一溫度檢測器，給PLC輸送信號，高于設定溫度，如85度，果汁三合一灌裝機可正常運行，低于此設定溫度，果汁灌裝機立即停止工作，液缸內部所有的物料吸入到回流罐，再由飲料泵打回前段的殺菌機再次殺菌處理，總而言之，就是保證果汁飲料85度灌裝。有技術統計過，在此溫度下，都無法滋生，所以可保證生產的安全性。在灌裝和旋蓋之間需要安裝一噴洗裝置，通過光電檢測，當有瓶子通過時，對瓶口噴射純水，將灌裝時候殘留在瓶口螺旋口處的果汁飲料噴洗干凈，以免后續瓶口滋生。

　　果汁飲料生產線的調配， 一般調配系統采用蒸汽作為加熱源，相對用電來說可降低成本。其中化糖鍋、配料罐、保溫罐均采用三層保溫，加熱快，熱量損失小。只要是果汁飲料，基本都配置均值機，普遍采用25mpa壓力的，防止飲料沉淀分層，特別是塑料瓶和玻璃瓶裝的，從外觀就可以看出，易拉罐和屋頂盒裝的也就沒太大關系。真空脫氧機用于去除飲料中含有的空氣成分，降低飲料的氧化速度，增加保質期，同時，在壓力差環境中，飲料沖擊產生的泡沫也會自動破裂，便于后續的灌裝作業。

　　果汁飲料生產線 果汁飲料灌裝設備 全自動飲料加工機器可完成瓶子的沖洗、熱灌裝、封蓋。果汁灌裝機本身對飲料沒有加熱的功能，在液缸內部有一溫度檢測器，給PLC輸送信號，高于設定溫度，如85度，果汁三合一灌裝機可正常運行，低于此設定溫度，果汁灌裝機立即停止工作，液缸內部所有的物料吸入到回流罐，再由飲料泵打回前段的殺菌機再次殺菌處理，總而言之，就是保證果汁飲料85度灌裝。有技術統計過，在此溫度下，都無法滋生，所以可保證生產的安全性。需要注意的是，在封蓋前，需要將殘留在瓶口螺旋口的果汁物料沖洗掉，以免滋生。

　　果汁飲料生產線主要包括純凈水制水系統、鮮果取汁系統、配料殺菌系統、熱灌裝系統、二次殺菌冷卻系統、包裝系統。很多飲料廠家將新鮮水果做成原果漿，一部分直接出售，一部分可用于調配做成飲料。制作果汁飲料，還分清汁和渾濁汁，清汁飲料的工藝流程相對復雜一些，鮮果取汁后需要酶解澄清，再精過濾。渾濁汁飲料直接水果榨汁后，就可以進行調配了。

　　果汁飲料加工生產設備所謂的熱灌裝是保證果汁飲料在所設定的溫度下進行灌裝，機器本身沒有加熱功能，灌裝液缸內部含有溫度檢測儀。果汁飲料灌裝機的機架與臺面板都是采用的鋼鐵材質，其余與物料接觸的部分都采用食品級304不銹鋼，耐腐蝕、易清洗。按照500ml容量瓶子的生產速度為基準，我們推出了多種系列，不同生產速度的玻璃瓶果汁飲料灌裝機，有每小時2000瓶、4000瓶、6000瓶、10000瓶、15000瓶-36000瓶。

　　灌裝飲料生產線的包裝，保證物料在85度進行灌裝。如果是塑料瓶，需要選配高溫吹瓶機，吹制出來的瓶子可耐高溫90度左右。不管是玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐，其沖洗、灌裝、封蓋步驟都一樣，采用純凈水進行沖洗，也采用純凈水進行勾兌飲料，口感會更好一點。沖洗水集中在接水盤中，由管道直接排放到位置。灌裝后，瓶口螺旋口會殘留果汁飲料，在封蓋前可利用噴嘴，通過純凈水沖洗干凈，否則封蓋后會滋生。為了保證保質期，而且現在果汁飲料都走向市場，主推健康飲用，所以不添加任何防腐劑，封口后進行二次殺菌，會配備倒瓶殺菌和噴淋殺菌冷卻設備。殺菌后的物料溫度處于85度左右，長時間處于高溫會影響果汁飲料的口感，所以需要降溫到常溫，再進行吹干、貼標、噴碼和紙箱包裝。