隨著工業4.0時代的推進，制造業的發展也趨于智能化、自動化和柔性化。“機器更換”是未來發展的趨勢。在這種背景下，自動光學檢測設備得到了越來越多的應用，并已成為電子制造業保證產品質量的重要檢測工具和過程質量控制工具。
什么是自動光學檢測設備

自動光學檢測設備，又稱AOI，主要由圖像采集單元（工業攝像機、工業鏡頭）、光源、，系統主機等部件。自動光學檢測設備以光學原理為基礎，綜合采用圖像采集與分析、計算機軟件和被測產品自動控制相結合的方法，實時檢測和處理生產中遇到的缺陷。這是目前比較先進的產品缺陷檢測方法

AOI檢測設備的基本原理是利用圖像技術來比較被測對象與標準圖像是否相差太大，以判斷被測對象是否符合標準。因此，設備的分辨率、成像能力和圖像識別技術對其檢測效果有著非常重要的影響

自動光學檢測設備在PCB電路板檢測中的應用：?? 傳統的PCB電路板檢查方法是通過操作員的目視檢查來確定電路板是否合格，包括焊料檢查、電子元件安裝位置/偏移/損壞檢測等。然而，隨著PCB電路板設計不斷朝著精細化、復雜化的方向發展，多樣化和高度集成化，以及生產規模的不斷擴大，人工檢測的方法已經無法滿足現代生產的需要。自動光學檢測設備在PCB電路板檢測中的應用是大勢所趨，它可以解決傳統手工檢測的缺點和不足

1。識別和分類檢測：通過目視檢測PCB的形狀、大小和內孔，并與系統加載的產品黑白特征圖匹配，識別板的編號

2。鉆孔編碼檢測：鉆孔標記按照編碼規則進行解碼

3。焊盤外觀檢查：在PCB生產過程中，焊盤蓋油會在開發線后出現。在該站及時檢查可減少一系列后續工序，節省成本

4。字符讀取檢測：檢查PCB字符碼的形狀是否符合標準，是否清晰無缺失，線條是否光滑無凹凸，是否存在線體重合、重影、麻點、變形、色差、偏差、錯印等缺陷

5。外觀檢測：機器視覺檢測技術可以實現PCB、BGA、引腳、貼片的檢測，以及焊點、缺失元件、錯向等的完整性檢測。例如：PCB表面是否有污漬、雜物、凹坑、錫渣等；表面字符、符號是否清晰；焊盤上的錫是否均勻等

自動光學檢測設備可在生產線上實時檢測PCB電路板，并可檢測元件缺膏、鉭電容器極性錯誤、焊針定位錯誤或偏轉、焊針彎曲或折疊、焊料過量或不足、焊點橋接或虛焊等缺陷，從而提高產品的交付質量。同時，該設備還可以采集生產過程中各工序的工作質量和缺陷類型，供PCB過程控制人員進行分析和管理，從而降低PCB報廢率。

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