| 產品參數 |
| 壁厚 | 可定 |
| 管厚 | 0-200 |
| 直徑 | 定制 |
| 外形分類 | 多種 |
| 產地 | 河北 |
| 類型 | 補償器 |
| 連接方式 | 法蘭焊接 |
| 尺寸 | DN32-DN2000 |
| 壓力 | 0.6--4.0Mpa |
| 功能 | 補償位移，減震降噪 |
| 包裝方式 | 編織條，木托盤，木箱 |
| 適用場所 | 水暖管道，蒸汽管道，通風管道 |
| 工作溫度 | -15℃~ 200℃ |
| 適用范圍 | 廣泛 |
| 品牌 | 友利 | |
銹鋼波紋管又稱波紋金屬軟管，是波紋管系列制品之一。
波紋軟管是工程技術中重要的連接構件，由波紋柔性管、網套和接頭結合而成。在各種輸氣、輸液管路系統以及長度、溫度、位置和角度補償系統中作為補償元件、密封元件、連接元件以及減震元件，應用于航空航天、石油化工、礦山電子、機械造船、醫(yī)療衛(wèi)生、輕紡電子、能源建筑等各領域。
我國已于1993年發(fā)布了國家標準《波紋金屬軟管通用技術條件》（GB/T14525-93）。
波紋軟管采用奧氏體不銹鋼材料或按用戶要求的材料制造，具有優(yōu)良的柔軟性，耐蝕性，耐高溫性（－235℃ ～ 450℃)，耐高壓性（ 為32MPa），在管路中可對任何方向進行連接，用以溫度補償和吸收振動、降低噪聲、改變介質輸送方向、 管道間或管道與設備間的機械位移等，雙法蘭金屬波紋軟管對有位移、振動的各種泵、閥等的柔性接頭尤為適用。
波紋軟管分類
不銹鋼軟管使用的波紋管有兩種，一種是螺旋形波紋管，另一種是環(huán)形波紋管。
螺旋形波紋軟管
螺旋形波紋管是波紋呈螺旋狀排布的管形殼體，在相鄰的兩波紋之間有一個螺旋升角，所有的波紋都可通過一條螺旋線連接起來。
環(huán)形波紋軟管
環(huán)形波紋管是波紋呈閉合圓環(huán)狀的管形殼體，波與波之間由圓環(huán)波紋串聯而成。環(huán)形波紋管由無縫管材或焊接管材加工成形。受加工方式制約，較之螺旋形波紋管，其單管長度通常較短。環(huán)形波紋管的優(yōu)點是彈性好、剛度小。
波紋軟管特點
1.施工性好：不銹鋼波紋軟管為薄壁軟管，總體重量減輕，極大的降低了施工作業(yè)的負荷以及施工時間。
2.耐腐蝕性：波紋管的主體是用304或316L不銹鋼成型的，兩端采用不銹鋼接頭或碳鋼接頭，具有良好的耐腐蝕性。確保了密封性。
3.耐高壓：考慮了波紋管實際工作壓力、使用環(huán)境及使用狀況等多方面的因素，全部參數都經過了周密的計算及反復試驗，確保其在工作中的承壓安全。
4.種類多：現有波紋管通徑范圍：DN8-DN4000，其他根據客戶要求定制。
5.防震、防錯位：不銹鋼波紋軟管具有良好的撓性和補償位移的特點。
6.外觀美：外觀澄亮， 光亮如新。
7.抗震性及高速性
8.本身可傳遞扭矩，在普通機械密封運轉中，必須附加傳遞密封的結構
9.泄漏點少。
波紋軟管安裝
1、不銹鋼軟管的波紋管由鉻鎳奧氏體型不銹鋼制成，使用時注意防止氮離子的點腐蝕及稀硫酸，稀硫酸的腐蝕性破壞。
2、用戶對裝有不銹鋼軟管的設備、管系進行水壓實驗后，應防止鐵銹塊沖擊、含氯離子泥沙沉積，造成腐蝕和機械性損傷。
3、在安裝時金屬軟管需防止焊接時飛濺物 和機械損傷，否則會造成泄露。
4、密封性管系應嚴格遵守安全操作規(guī)程，防止由于操作不當或其他因素引起的超壓造成軟管拉脫或爆破。
5、請認真消化不銹鋼軟管安裝方法舉例，并嚴格按照正確的略圖安裝使用。
波紋軟管優(yōu)點
1、具有優(yōu)越的追隨性由于波紋管密封本身全封閉結構，在結構上 了普通彈簧密封中所必有的動靜環(huán)與軸套（或軸）的動密封圈，使波紋管自身 的彈率充分被利用來形成比壓（而普通密封由于密封圈的存在，在動環(huán)軸套發(fā)生相對位移時需消耗部份平衡力。密封圈與軸套（或軸）間的磨擦力使其位，平衡力的大小受到了密封圈的加工尺寸精度及熱處理的限制，顯示其優(yōu)越的追隨性。使用過程中，普通機械密封常常會因為裝置波動或操作工藝等多方面原因造成泵體抽空現象，此時動環(huán)密封圈的存在使端面打開后不能及時復位，而造成機械密封的泄漏，而波紋管機封在結構上 了這個密封失效的途徑。幾乎不受泵體抽空的影響，顯示了其良好的補償及性，在易抽空的輕烴泵，減壓塔底泵等泵中表現突出，這個特點是波紋管密封得以應用普及的一個重要原因。
2、耐高溫性由于波紋管密封取消了普通彈簧密封中的動環(huán)密封圈的影響，適用的介質及溫度大大擴大，通常普通機械密封的動環(huán)密封圈的材質多采用聚四 乙烯橡膠等有機化合物，這些有機化合物在一些介質中，會同介質全身產生化學反應，在低溫和較高溫度情況下，會改變其物理性能，產生硬化使密封失效，而波紋管密封可不受以上因素的限制，通常適用于苯、酮、烯烴、烷烴以及一般油類、酸、堿鹽等眾多介質，溫度范圍也可由－250度－450度，當然，這也需要對金屬波紋管進行嚴格選材焊接及熱修理。
3、平衡性 波紋管密封與普通機封相比較，不需要在軸套上加工出臺階，本身就可建立平衡直徑，處于平衡狀態(tài)（一般為部份平衡）當波紋管的內外徑尺寸參數就可調整，達到理想狀態(tài)，波紋管機封在應用中一般均為平衡型。
4、泄漏點少 動環(huán)與靜環(huán)密封點均為金屬（非金屬）墊片通過螺栓緊固方式進行密封和聯接，很難發(fā)現泄漏情況，實質上波紋管機封的泄漏只有摩擦副這個動密封點，無疑的機率大大減少，而普通機械密封的泄漏渠道主要有三個：動環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈及磨擦副端面。在這泄漏渠道中，因動、靜環(huán)輔助密封圈失效造成密封泄漏占總泄漏的40。
5、抗震性及高速性 波紋管密封取消了動環(huán)密封圈大大減少由于泵體震動或軸震造成的通過動環(huán)密封圈的傳遞而引起的動環(huán)的震動，使動環(huán)免受大的影響，通常也稱之為封的浮動性。
當波紋管設計成帶有阻尼裝置的靜止式結構時，阻尼器可有效地防止在高線速度情況下產生的與軸及泵體的共震，因此適用的線速度被大大的提高，其線速度可達100M/S。
6、可降低彈簧比壓 在普通機械密封使用過程中彈簧比壓一般設計在0.15MPa－0.25 MPa,而波紋管密封的彈簧比壓一般設計為0.05－0.15 MPa之間，波紋管密封為靜止式結構時，彈簧比壓明顯偏小。因此，由彈簧比壓產生的磨擦熱量減小，降低了端面溫度，從而減少了磨擦時端面的磨損量，即減少了機械功耗，提高了密封性能及延長了密封使用壽命
7、本身可傳遞扭矩，在普通機械密封運轉中，必須附加傳遞密封的結構，結構形式多種多樣，例如拔叉、銷釘、螺釘及利用固緊來傳遞扭矩性能，一般情況下不另加傳扭即可正常使用，結構上得以簡化，避免了傳
