川崎K3VL系列泵川崎液壓泵K5V140DT

　　川崎液壓泵除具有負載敏感和壓力穩(wěn)定性能外，還可以進行變壓和卸載。此外，功率可控制。主要用于瀝青鋪路機、汽車式起重機、破碎機、高空作業(yè)車、垃圾車、農(nóng)業(yè)機械、車輛運輸車等多種廣泛用途。

　　液壓泵使用注意事項：

　　一、液壓泵啟動時應先點動數(shù)次，油流方向和聲音都正常后，在低壓下運轉(zhuǎn)5～10min，然后投入正常運行。柱塞泵啟動前，必須通過殼上的泄油口向泵內(nèi)灌滿清潔的工作油。

　　二、油的黏度受溫度影響而變化，油溫升高黏度隨之降低，故油溫要求保持在60℃以下，為使液壓泵在不同的工作溫度下能夠穩(wěn)定工作，所選的油液應具有黏度受溫度變化影響較小的油溫特性，以及較好的化學穩(wěn)定性、抗泡沫性能等。

　　三、油液必須潔凈、不得混有機械雜質(zhì)和腐蝕物質(zhì)，吸油管路上無過濾裝置的液壓系統(tǒng)，必須經(jīng)濾油車(過濾精度小于25μm)加油至油箱。

　　四、 液壓泵的壓力和高轉(zhuǎn)速，是指在使用中短暫時間內(nèi)允許的峰值，應避免長期使用，否則將影響液壓泵的壽命。

　　五、液壓泵的正常工作油溫為15～65℃，泵殼上的溫度一般比油箱內(nèi)泵處的油溫高10～20℃，當油箱內(nèi)油溫達65℃時，泵殼上溫度不超過75～85℃。

　　液壓泵連接注意事項：

　　一、液壓泵可以用支座或法蘭安裝，泵和原動機應采用共同的基礎(chǔ)支座，法蘭和基礎(chǔ)都應有足夠的剛性。特別注意:流量大于(或等于)160L/min的柱塞泵，不宜安裝在油箱上。

　　二、液壓泵和原動機輸出軸間應采用彈性聯(lián)軸器連接，嚴禁在液壓泵軸上安裝帶輪或齒輪驅(qū)動液壓泵，若一定要用帶輪或齒輪與泵連接，則應加一對支座來安裝帶輪或齒輪，該支座與泵軸的同軸度誤差應不大于Φ0.05mm。

　　三、吸油管要盡量短、直、大、厚，吸油管路一般需設(shè)置公稱流量不小于泵流量2倍的粗過濾器(過濾精度一般為80～180μm)。液壓泵的泄油管應直接接油箱，回油背壓應不大于0.05MPa。油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱油面200mm以下。特別注意在柱塞泵吸油管道上不允許安裝濾油器，吸油管道上的截止閥通徑應比吸油管道通徑大一擋，吸油管四、液壓泵進、出油口應安裝牢固，密封裝置要可靠，否則會產(chǎn)生吸入空氣或漏油的現(xiàn)象，影響液壓泵的性能。

　　五、液壓泵自吸高度不超過500mm(或進口真空度不超過0.03MPa)，若采用補油泵供油，供油壓力不得超過0.5MPa，當供油壓力超過0.5MPa時，要改用耐壓密封圈。對于柱塞泵，應盡量采用倒灌自吸方式。

　　六、液壓泵裝機前應檢查安裝孔的深度是否大于泵的軸伸長度，防止產(chǎn)生頂軸現(xiàn)象，否則將燒毀泵。

　　常用液壓泵的種類：

　　一、按流量是否可調(diào)節(jié)可分為：變量泵和定量泵。輸出流量可以根據(jù)需要來調(diào)節(jié)的稱為變量泵，流量不能調(diào)節(jié)的稱為定量泵。

　　二、按液壓系統(tǒng)中常用的泵結(jié)構(gòu)分為：齒輪泵、葉片泵和柱塞泵3種。

　　齒輪泵：體積較小，結(jié)構(gòu)較簡單，對油的清潔度要求不嚴，價格較便宜；但泵軸受不平衡力，磨損嚴重，泄漏較大。

　　葉片泵：分為雙作用葉片泵和單作用葉片泵。這種泵流量均勻、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、作壓力和容積效率比齒輪泵高、結(jié)構(gòu)比齒輪泵復雜。

　　柱塞泵：容積效率高、泄漏小、可在高壓下工作、大多用於大功率液壓系統(tǒng)；但結(jié)構(gòu)復雜，材料和加工精度要求高、價格貴、對油的清潔度要求高。

　　真假川崎液壓泵，3招辨別！

　　1、看材質(zhì)顏色：

　　川崎的液壓泵側(cè)面呈灰黑色，國產(chǎn)液壓泵多呈銀白色，這是因為材質(zhì)、密度、熱處理工藝的不同，不同的材質(zhì)和工藝，產(chǎn)品的性能也有很大差異。

　　2、看重量：

　　很多老板會忽視重量這個點，或者因為沒有稱重的設(shè)備，不方便檢驗，其實這是很明顯的一點，由于材質(zhì)和密度不同，川崎液壓泵要比國產(chǎn)液壓泵重10斤以上。

　　3、看工藝細節(jié)：

　　還是那句話：細節(jié)決定成敗，無論是日本川崎液壓泵，還是韓國川崎液壓泵，在噴漆的細節(jié)、銘牌的細節(jié)、鋼印的細節(jié)、電磁閥的細節(jié)、消聲處理的細節(jié)等地方都是會比國產(chǎn)的更規(guī)范、更清晰、更精致。

　　我公司始終堅持“客戶至上，服務至上”的經(jīng)營策略，完善服務體系，不斷把優(yōu)良的服務送到客戶身邊，與廣大客戶共創(chuàng)一個互惠互利的合作平臺!