床身及鞍座

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A) 采用美國先進的計算機技術及優(yōu)化設計方法設計分布在機床內部的各類加強筋及床身、導軌等各大部件的尺寸，使之以盡可能低的重量承載大的負荷。
B）采用鑄件優(yōu)化設計軟件對鑄件的結構形式、尺寸進行優(yōu)化分析和檢測。
C）米漢納鑄鐵一體鑄造成型，耐磨耗，經內力消弛處理，使之達到高抗振性及高剛性，其吸震能力比普通鑄鐵高10倍，提高了機床的穩(wěn)定性。
D) 機床底座為距形受力設計。
·導軌
A）Z主導軌采用V形導軌設計。
B） 導軌組件安裝時除底面固定外，側面也有固定使其精度非常穩(wěn)定。絲杠使用高精度、高剛性的大直徑絲杠。絲杠使用高精度、高剛性的滾珠固定軸承固定。
C)優(yōu)質導軌，經過淬硬和精密磨削而成。滑塊與導軌間在各個方向均為零間隙并可承受全負荷。
· 進給機構
A）Z軸采用伺服系統(tǒng)皮帶傳動，傳動迅速，精度穩(wěn)定，提高扭轉穩(wěn)定性，硬性導軌平行移位磨擦力小等優(yōu)點，對機床的定位精度有大幅度提高。
· 潤滑
A）手動潤滑系統(tǒng)，使用定容積式手動強制潤滑，各滑動面及滾珠絲杠依油路分配器各個分別控制油量，循環(huán)潤滑時間可每周一次（新機使用30天內需兩天一次）。

機床功能：
1． 具點對點之自動移位功能，記憶量為100*40000個點。
2． 具10組自動細加工功能，使模具之加工可由粗—中—細一次完成。
3． 提供5組搖動功能設定，同一模具一次可設定5種不同之搖動方式（CNC機型）。
4． 提供超過1000組檔案儲存能力（主要由內部硬碟的大小決定），即可儲存1000個以上不同模具客戶編號之能力。
5． 具電極消耗自動補正能力，在多孔加工時，可預設電極損耗量，電腦將自動補償深度，使每孔深度一致（CNC機型）。
6． 具自動靠模及中心點尋找功能，提供更快速之校模功能（CNC機型）。
7． 積碳偵測功能設定時啟動積碳硬體偵測回路，每一個放電脈波都經過線路偵測，碰到不良脈波時會切斷電流輸出自動降低效率，所以不容易產生短路電流而造成積碳；自動防積碳調整功能，遇積碳加工不穩(wěn)定時，電腦自動調整各加工參數(shù)，并自動提高排渣高度，當穩(wěn)定時就自動恢復。
8． 機械原點自動歸零功能：加工中途停電時，電腦可自動找機械原點（CNC機型）。

9． 具鏡面加工電路，能真正蝕出鏡面效果。配合搖動加工與混粉加工效果更佳（CNC機型）（選配）。
10．快跳排渣、兩段速度排渣及慢跳排渣分別是用于小、大及超大銅工。
11. 具○/□/×/ /之XY或XYZ搖動、清角及側放電功能（CNC機型）。
12. 使用對話方式，中文或英文操作畫面，加工參數(shù)可依使用者習慣輸入，鍵盤簡單，易學易懂。
13. 可做“DRY RUNNING”放電加工前可先行試作編程加工，測試編程之正確性。
14. 具有X、Y、Z三軸機械誤差補正功能，裝配大機床可以確保精度（CNC機型）。
15. 具有消掉二次放電功能及積碳快速拉升或放電尋邊快速拉升功能。
16. 具有能量控制功能可使加工效果更均勻，可關掉能量控制可以使石墨加工更為快速。
17. 可以設定（跳升控制）放電2—10次后，拉升到（結束跳升Z）所設定的任意位置再下去加工，對于深孔加工有良好的排渣效果。
18．可執(zhí)行Z軸直接鎖定功能。
2. 數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控系統(tǒng)控數(shù)值控制閉回路，可實現(xiàn)單軸或3軸搖動加工。
CTEK ZNC控制器
A）采用工業(yè)級PC-base控制器及DOM新式記憶體。
B）主軸與進給系統(tǒng)均采用直流伺服電機。
C）具佳控制功能

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