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| 產品參數 | |||
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| 品牌 | 發那科 | ||
| 產品特性 | 慢走絲 | ||
| 最大加工速度 | 330mm2/minmm/min | ||
| 售后服務 | 3年 | ||
| 適用行業 | 通用 | ||
| 工作臺面尺寸 | 626mm×441mm | ||
| 工作油糟尺寸 | 930*830*450mm | ||
| 工作臺行程(X*Y) | 400mm*300mm | ||
| Z軸行程 | 255mm | ||
| 最大切割厚度 | 250mm | ||
| 錐度 | ±30°/80mm | ||
| 最大承重 | 500kg | ||
| 主機重量 | 1800kg | ||
| 主機裝箱尺寸 | 1890*1450*2250mm | ||
| 最大加工電流 | 10A | ||
| 最小電極消耗比 | 0.1 | ||
| 表面粗糙度 | 0.19um | ||
| 最大功耗 | 13kva | ||
| 輸入電壓 | 220V | ||
| 控制箱重量 | 360kg | ||
| 控制箱裝箱尺寸 | 1230*1150*2130mm | ||
| 電極絲直徑范圍 | Ф0.10~Ф0.30mm | ||
| 工作臺承受重量 | 500kg | ||
| 機床導軌 | 直線導軌 | ||
| 加工精度 | ±0.001mmSKD11/20MM | ||
| 控制系統 | FANUCSeries31i-WB | ||
| 走絲速度 | 15M/min | ||
| 最大切割斜度/工件厚度 | ±30°/80mm | ||
| 主要銷售地區 | 東北亞 | ||
| 選配項1 | 第六軸 | ||
| 選配項2 | 光柵尺 | ||
| 選配項3 | 自動注脂系統 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 型號 | α-C400iC | ||
ROBOCUT.CCR六軸加工 PCD刀具 MF2電源 PCD電源 雷尼紹升降探頭 發那科慢走絲
PCD刀具的制造過程主要包括兩個階段:
①PCD復合片的制造:PCD復合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬個大氣壓)下燒結而成。在燒結過程中，由于結合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結合橋，金剛石晶體以共價鍵形式鑲嵌于結合橋的骨架中。通常將復合片制成固定直徑和厚度的圓盤，還需對燒結成的復合片進行研磨拋光及其它相應的物理、化學處理。
②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。
切割工藝
由于PCD復合片具有很高的硬度及性，因此必須采用加工工藝。目前，加工PCD復合片主要采用電火花線切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝，其工藝特點的比較見表1。
表1 PCD復合片切割工藝的比較
工藝 | 工藝特點 |
電火花加工 | 高度集中的脈沖放電能量、強大的放電爆炸力使PCD材料中的金屬融化，部分金剛石石墨化和氧化，部分金剛石脫落，工藝性好、 |
超聲波加工 | 加工效率低，金剛石微粉消耗大，粉塵污染大 |
激光加工 | 非接觸加工，、加工變形小、工藝性差 |
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在上述加工中，電火花加工效果較佳。PCD中結合橋的存在使電火花加工復合片成為可能。在有工作液的條件下，利用脈沖電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道，并在局部產生放電火花，瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落，從而形成所要求的三角形、長方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復合片的效率及表面質量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質量等因素的影響，其中切削速度的合理選擇十分關鍵，實驗表明，增大切削速度會降低加工表面質量，而切削速度過低則會產生"拱絲"現象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會降低切割速度。
機械主體? ?機械部（a-C400iB）
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規格項目 | a-C400iB | |||
浸漬加工／沖洗加工 | ||||
工件尺寸 | 無升降門 | 標準 | 730′630′250mm | |
選項 | - | |||
有升降門 | 標準 | 730 ? x 585 x 250 mm | ||
選項 | - | |||
工作物重量 | 500kg | |||
工作臺行程 | 400 ?′300mm | |||
Z軸行程 | 255mm | |||
UV軸行程 | ±60mm′
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