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| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
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| 品牌 | 眾鑫 | ||
| 標準稠度 | 340mm | ||
| 初凝時間 | 0.6h | ||
| 斷裂模數(shù) | 130MPa | ||
| 攪拌時間 | 0.1h | ||
| 抗硫酸鹽性 | 抗 | ||
| 抗壓強度 | 130MPa | ||
| 抗折強度 | 18MPa | ||
| 可操作時間 | 0.6h | ||
| 耐污染性 | 無污染 | ||
| 三氧化硫含量 | 0 | ||
| 施工方式 | 機械攪拌 | ||
| 特點 | 高強無收縮 | ||
| 特殊功能 | 不開裂 | ||
| 養(yǎng)護時間 | 48h | ||
| 氧化鎂含量 | 0 | ||
| 是否支持釉面抗規(guī)裂 | 是 | ||
| 粘結強度 | 1N | ||
| 終凝時間 | 1h | ||
| 最低操作溫度 | 5℃ | ||
| 最高操作溫度 | 30℃ | ||
| 顏色 | 水泥本色 | ||
| 可售賣地 | 北京;天津;河北;山西;內(nèi)蒙古;遼寧;吉林;黑龍江;上海;江蘇;浙江;安徽;福建;江西;山東;河南;湖北;湖南;廣東;廣西;海南;重慶;四川;貴州;云南;西藏;陜西;甘肅;青海;寧夏;新疆 | ||
產(chǎn)品特點：
1、大流動度：不泌水、不離析，灌漿保證密實；
2、早強高強：1d抗壓強度可達50MPa，3d抗壓強度75MPa,28d抗壓強度可達110MPa以上；
3、微 膨 脹：澆注體無收縮，確保設備長期安全運行；
4、耐油滲：密實性好，油污環(huán)境中使用，強度無衰減；
5、抗疲勞：良好的持久性、抗疲勞性；
6、耐候性好：-40～400℃長期安全使用；環(huán)保——低粉塵，保證施工人員的安全。
施工方法及步驟：
施工前應準備攪拌設備、養(yǎng)護物品和必要的工具。
第一步：基礎處理
1、基礎表面應進行鑿毛處理，或采用專用新老混凝土界面劑做界面處理。
2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。
第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏王)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。2、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。3、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、本產(chǎn)品用量為2.2-2.4噸/m3，一般按產(chǎn)品11.5的加水量標準加水攪拌
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為3min。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌3min至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。2、二次灌漿時，應符合下列要求。
① 二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
② 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當設備基礎灌漿量較大時，灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
