燁輝彩鋼板、空調(diào)通風(fēng)管道鍍鋅白鐵皮、燁輝Z275環(huán)保鍍鋅板

燁輝彩鋼板目前市場上的鍍鋅卷板一般都是有以下幾種表面處理方式，根據(jù)不同的使用環(huán)境選擇不同的產(chǎn)品。

　　1 鈍化

　　鍍鋅層通過鈍化處理，可減少潮溫貯運(yùn)條件下產(chǎn)生折銹蝕(白銹) 。但這種化學(xué)處理的防腐蝕性能是有限的，而且，妨礙大多數(shù)涂料的附著性。這種處理一般不用在鋅鐵合金鍍層，除光整表面外，作為常規(guī)，生產(chǎn)廠對其他類型的鍍鋅層均進(jìn)行鈍化處理。

　　6.2 涂油

　　涂油可減少潮濕貯運(yùn)條件下的鋼板銹蝕，經(jīng)鈍化處理后的鋼板及鋼帶再涂油將進(jìn)一步減少潮濕存貯條件下的銹蝕。 油層應(yīng)能夠用不損傷鋅層的脫脂劑去除。

　　6.3 漆封

　　通過涂敷一層極薄的透明有機(jī)涂層膜，可提供一種附加的防腐蝕作用，特別是耐指紋特性。在成型時可改善潤滑性，并作為后續(xù)涂層的粘附底層。

　　6.4 磷化

　　通過磷化處理，使各種鍍層種類的鍍鋅鋼板，除正常清洗外，不需進(jìn)一步處理即可涂層。這種處理可改善涂層的附著性能和防腐性能，減少貯運(yùn)過程中被腐蝕的危險。磷化后與適合的潤滑劑配用，可改善成型性能。

　　6.5 不處理

　　只有在訂貨者提出不處理的要求并對此負(fù)責(zé)的情況下，按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼板及鋼帶才可以不進(jìn)行鈍化或涂油或漆封或磷化等表面處理。

　　燁輝彩鋼板，燁輝鍍鋅卷鍍層定義

　　(1)正常鋅花鍍層 spagle coating 鋅層在正常凝固過程中，鋅晶粒自由長大成形的具有明顯鋅花形貌的鍍層。

　　(2)小鋅花鍍層 minimized spangle coating 鋅層在凝固過程中，鋅晶粒被人為限制，形成盡可能細(xì)小的鋅花鍍層。

　　(3)無鋅花鍍層 spangle-free 通過調(diào)整鍍液化學(xué)成分所得到的，不具有目視可見的鋅花形貌，表面均勻一致的鍍層。

　　(4)鋅鐵合金鍍層 zinc-iron alloy coating 對通過鍍鋅槽液后的鋼帶進(jìn)行熱處理， 使整個鍍層生成鋅與鐵的合金層， 這種鍍層外觀呈暗灰色，沒有金屬光澤，在劇烈成型過程中易于粉化，適用于除一般的清洗外，不用進(jìn)一步處理即可直接涂漆的鍍層。

　　(5)差厚鍍層 differential coating 對鍍鋅鋼板的兩面，要求具有不同鋅層重量的鍍層。

　　(6)光整 skin pass 光整是為以下一種或數(shù)種目的，而對鍍鋅鋼板進(jìn)行的一種微小變形量的冷軋加工。 改善鍍鋅鋼板表面外觀或適合于裝飾涂層;使成品不見加工時產(chǎn)生的滑移線(呂德斯線)或折紋的現(xiàn)象暫時減至最小等。

　　鍍鋅卷缺陷

　　主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、夾雜、機(jī)械損傷、鋼基性能不良、浪邊、瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。

　　鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護(hù)氣體露點(diǎn)太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機(jī)組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。

　　白銹和黑斑產(chǎn)生的原因有：黑斑是白銹進(jìn)一步氧化形成的。

　　白銹產(chǎn)生的原因主要有：

　　(1)鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻;

　　(2)表面未涂油或帶鋼表面殘留水分;