馬鋼彩鋼板墻面彩鋼瓦、750型暗扣820型彩涂板

馬鋼彩鋼板是在連續(xù)機組上以冷軋帶鋼，鍍鋅帶鋼（電鍍鋅和熱鍍鋅）為基板，經(jīng)過表面預處理（脫脂和化學處理），用輥涂的方法，涂上一層或多層液態(tài)涂料，經(jīng)過烘烤和冷卻所得的板材即為涂層鋼板。由于涂層可以有各種不同的顏色，習慣上把涂層鋼板叫做彩色涂層鋼板。又由于涂層是在鋼板成型加工之前進行的，在國外這叫做預涂層鋼板。它將傳統(tǒng)的噴涂涂裝變成鋼板的連續(xù)涂布，便于表面處理及涂布質(zhì)量的控制，又不存在涂裝易產(chǎn)生的棱邊死角等缺陷.

　　彩鋼板常見質(zhì)量缺陷特征及原因分析

　　漏涂表面局部地方未涂上油漆，一般是未涂底漆和面、背漆或涂了底漆未涂面漆及背漆。

　　1.面漆涂層輥粘有異物；

　　2.原板板形不良，造成底漆和背漆局部涂不上；

　　3.精涂上或下涂上層輥有缺口，造成缺口部位背漆和面漆涂不上；

　　4.馬鋼彩鋼板面漆或背漆流平性差。

　　漆層劃傷表面出現(xiàn)縱橫溝槽，多數(shù)情況下為縱向、溝槽深淺不一、寬窄不等，輕者呈現(xiàn)隱條無手感，未破壞涂層；重者破壞涂層，更嚴重時可見基板。

　　1.鋼帶與設備發(fā)生相對運動產(chǎn)生劃傷；2.涂料中滲有硬性雜質(zhì)；3.鋼帶板形不好，波浪度超出標準值；

　　涂層脫落面漆、背漆與底漆脫離或有機涂層與基板脫離

　　1.清洗基板時，堿液的濃度過高；

　　2.化學預處理劑的濃度太高或太低，以及未涂上等；

　　3.底漆與面、背漆不配套；

　　4.底漆與基板不配套；

　　5.涂層固化不完全或固化過頭；

　　6.涂層冷卻不充分；

　　7.爐溫過高或烘干時間過長；

　　8.涂料中的稀釋劑用量過多，引起附著力下降。

　　氣泡表面有凸起小點，有手感，面積及部位不定，多為軟心凸起或空心凸起。

　　1.涂層漆膜過厚；

　　2.初、精涂爐第一段溫度過高，溶劑來不及蒸發(fā)，引起提前沸騰；

　　3.涂層輥、沾料輥速比設定不當；

　　4.初、精涂爐灰塵過多；

　　5.初涂涂層未干透就進入精涂，內(nèi)部的溶劑受熱膨脹將涂膜鼓起。

　　涂層不均表面呈花斑、條斑、涂布不均勻等。

　　1.基板表面有污物；

　　2.涂料分散性差或涂料攪拌不均勻等；

　　3.原板鋅厚邊；

　　4.涂層輥及沾料輥速比設置不當。

　　涂層發(fā)黑發(fā)暗表面一段顏色明顯比其它地方變深，發(fā)黑、發(fā)暗。

　　1.停車時間長；

　　2.由于機械、電氣故障或操作失誤等造成。

　　漆面粗糙表面出現(xiàn)凸起小點，有時有手感，有時無手感，面積及部位不定。

　　1.鍍鋅基板上存在鋅粒和停車缺陷

　　2.涂層在烘烤時由于油漆起泡；

　　3.涂料本身的填料、顏料研磨不細，未達到規(guī)定細度；

　　4.涂料上機前未經(jīng)過濾或過濾不清；

　　5.涂層室場地不清潔，灰塵、砂粒吹落在自然流平段的涂層表面；

　　6.爐子各段溫度偏低。

　　顏色不均表面涂層的顏色明顯不一致。

　　1.同一顏色的涂料，不是同一批次產(chǎn)生的，造成兩批次涂料存在一定色差；

　　2.涂料在涂層前，攪拌不充分，或粘度調(diào)整不一致；

　　3.涂料中混有其它顏色的涂料；

　　4.不是同一家生產(chǎn)的涂料，交叉使用。

　　光澤不均勻、失光涂層表面光澤不均勻或失光。

　　1.涂料的稀釋劑用量過多，黏度太低，固體分含量少；

　　2.涂料上機前攪拌不均勻、不徹底，顏料多的地方有光澤，顏料少的地方無光澤。

　　涂層皺皮涂層表面皺皮。基材表面有凹陷或浪邊，引起涂層厚薄不勻，特別是轉(zhuǎn)角凹陷處涂料積聚過多，厚處便起皺皮；涂料制造時催干劑過量。

　　涂層針孔

　　表面出現(xiàn)的圓形小圈，如針刺的小孔，較大的象麻點。

　　1涂層內(nèi)有氣泡；

　　2涂料攪拌不均勻，涂層太厚；

　　3涂層太薄；

　　4初涂涂層表面受污染

　　5第一段爐溫過高；

　　6溶劑選擇不當，過量使用了低沸點的溶劑。

　　涂層輥紋表面出現(xiàn)橫行條紋。

　　1條紋均勻且是連續(xù)性出現(xiàn)，可能是涂敷輥磨削的粗糙度未達到要求；

　　2條紋是周期性出現(xiàn)，可能是涂敷輥磨削的形狀精度（圓柱度）未達到要求或輥面變形。

　　脫脂不盡

　　脫脂工藝參數(shù)控制不當、脫脂劑與鋼板防銹油不匹配、鋼卷存放周期過長或長時暴露在高溫環(huán)境下，導致防銹油變質(zhì)或防銹油與鋼板發(fā)生反應形成化學吸著相等原因都會造成鋼板表面脫脂不盡，影響磷化和涂裝效果。

　　漆膜附著力差

　　脫脂不盡、磷化質(zhì)量差、選材或預處理方式不當以及涂料固化工藝不當?shù)仍蚨紩斐善崮じ街Σ睢?/p>