TDK產品特性
表面電位傳感器通過運用最優化的用于帶電鼓表面電位檢測的音叉結構體，實現了小型、輕量化以及穩定工作。 同時，通過使探頭部與檢測電位變為相同電位的獨特反饋電路，解決了依賴于檢測距離與周圍環境限制的問題，實現了高精度的電位檢測。 該探頭是能夠安裝于感光鼓周圍的小型探頭。 其被用于MFP (Multi Functional Printer)、打印機用感光鼓表面電位檢測、各類設備表面電位檢測等領域中。

表面電位傳感器 EFS系列
表面電位傳感器的結構
探頭部位是檢測感光鼓表面電位的"眼睛"，其由帶有電力線屏蔽翼的斬波器(音叉型振動板)及驅動其的壓電器件、用于檢測表面電位的檢測電極、阻抗轉換用前置放大器部位(檢測電路)構成(圖1)。該小型壓電執行器控制機構是感應的重要部分，其放置在用于屏蔽外來噪音的小型金屬屏蔽罩中，并安裝在復印機內部，且開設于檢測電極面上部的小窗與感光鼓表面對面相向。

圖1　探頭結構

表面電位檢測的必要性
通常情況下，靜電復印機按以下流程進行復印。

1) 帶電：帶電器的電暈放電使感光鼓表面整體均勻帶電。
2) 曝光：曝光部分呈導電性，表面的電荷逃離并消失。
3) 顯影：帶電的碳粉附著于潛像上，得到可視圖像。
4) 轉印：附著于感光鼓上的碳粉轉印至紙上。
5) 定影：轉印至紙上的碳粉通過熱量溶融并固定。
6) 清掃：轉印后，除去感光體上殘留的碳粉，返回初始狀態。
為始終保持最佳狀態的畫質品位，其重點在于優化附著于感光鼓的碳粉量。
為此，在上述流程3）的顯影時間點，需要始終將感光鼓的帶電狀態保持在事先設置的最佳值狀態。因此，在6)清掃后需要立即準確檢測鼓表面電位，并需要帶有控制1)所述帶電(電暈放置)強度的功能。其功能與控制的概要如圖2所示。

表面電位傳感器將檢測到的表面電位水平作為電壓信號，通過處理電路傳遞至CPU(a)，CPU接收到之后對高電壓發生器進行控制(b)。帶電器對發生的電暈放電強度進行調整(c)。也就是說，即使感光鼓表面的帶電特性中發生因環境導致的變化或老化，感光鼓的帶電狀態也可通過這一系列的檢測及控制流程，保持在優化為高品質圖像的水平。 當然，決定該控制系統的能力與可靠性的因素是表面電位傳感器的檢測精度以及輸出穩定性，但由于需要推進提高復印速度，因此對其響應速度的要求也越來越高。

EFS系列的優勢與應用優點
EFS系列通過獨特的高穩定輸出電路將檢測輸出(0?4.5V)的變動范圍控制在±0.05V以下，使檢測響應速度達到符合高速機要求的11msec.(typ.)。此外，可設置檢測距離也擴大至1.5?3.5mm。在該范圍內，輸出電壓的變化較小，即使在周圍溫度變化的情況下，也能發揮優秀的輸出穩定性。