設(shè)備規(guī)格：

型號(hào) 清理工件直徑 清理工件高度 單吊鉤重 拋丸量 清理一鉤所用時(shí)間 彈丸循環(huán)量 通風(fēng)量 功率
Q376 Φ800mm 1200mm 500kg 2*120kg/min 16min 15t/h 3500m3/h 22kw
Q378 Φ1000mm 1500mm 1000kg 2*150kg/min
14min 30t/h
5000m3/h 34kw
Q3710 Φ1200mm 1500mm 1000kg 2*220kg/min
14min 45t/h
5500m3/h 47kw
Q3720 Φ1500mm 2000mm 2000kg 2*220kg/min
14min 60t/h
9000m3/h 70kw

產(chǎn)品特點(diǎn)
1、無(wú)地坑;
2、2、回轉(zhuǎn)清理，怕磕碰的工件;
生產(chǎn)效率高。

產(chǎn)品用途
適用于多品種、中小批量工件的表面清理。隨著吊鉤載重量的加大，用來(lái)取代臺(tái)車(chē)式清理機(jī)清理大件的做法也日益增多。
吊鉤式拋丸清理機(jī)主要有單吊鉤、雙吊鉤和通過(guò)式這三種類(lèi)型主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規(guī)則的工件。采用新式撥叉式吊鉤密封裝置，結(jié)構(gòu)緊湊可靠，有效或杜絕彈丸外漏。丸砂分離器，分離效果好，從而了拋丸器中各種易損件的奉命。拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護(hù)板、主軸、進(jìn)丸管等部分組成。吊鉤式拋丸機(jī)由拋丸清理室、機(jī)、分離器、螺旋輸送器、兩個(gè)拋丸器總成、彈丸控制、吊鉤行走軌道、吊鉤、自轉(zhuǎn)裝置、地基、除塵及電氣控制部分等組成。，

拋丸機(jī)應(yīng)用范圍
1 金屬表面的清理
　　拋丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除
　　幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序， 比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來(lái)清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。
　　冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機(jī)械或化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過(guò)程中必須進(jìn)行退火后再進(jìn)行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。