石墨換熱器廠家，石墨冷凝器，硫酸稀釋器，石墨設(shè)備

公司是一家 生產(chǎn)環(huán)保設(shè)備及化工防腐設(shè)備的生產(chǎn)、銷售公司，主要產(chǎn)品有：廢酸處理設(shè)備、石墨換熱器、石墨吸收器、石墨合成爐、稀釋器、提純裝置等設(shè)備氯化亞鐵石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，稀土、草酸石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，氧化鋯石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，氯化銨石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)

圓塊孔式石墨硫酸稀釋器

技術(shù)協(xié)議

一、結(jié)構(gòu)特點用途

圓塊孔式石墨硫酸稀釋器是一種 的石墨硫酸稀釋器。圓柱體換熱塊采用標(biāo)準(zhǔn)單元塊，模塊之間采用膨體聚四氟乙烯密封，設(shè)備整體加裝壓縮彈簧作熱脹冷縮的自動補償，采用短通道，增加再分配室以提高紊流效應(yīng)提高換熱效果。使得產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)強度高，耐溫耐壓性能強、傳熱 冷卻效果好、使用壽命長，易于操作維修等特點。

二、技術(shù)特性

1 物料名稱:98硫酸與水

2 孔徑（mm）:管程（縱向）16mm殼程（橫向）16mm

3 設(shè)計壓力（MPa）:管程（縱向）0.1MPa殼程（橫向）0.5MPa

4 操作壓力（MPa）:管程（縱向）0.1MPa殼程（橫向）0.4MPa

5 試驗壓力（MPa）:管程（縱向）0.1MPa殼程（橫向）0.5MPa

6 設(shè)計溫度（℃）:-20℃~165℃

7 使用材料 : 內(nèi)部石墨外殼碳鋼(Q235B)壁厚6mm

重要提示：石墨硫酸稀釋器不耐發(fā)煙硫酸

三．安裝注意事項

除應(yīng)遵守安裝施工的一般規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列事項：

1.在運輸、搬動過程中，螺絲可能松動，在安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查和調(diào)緊螺栓，并按出廠要求進行試壓檢查。試壓時可將殼程（橫孔）灌滿水，加水壓0.05MPa，30分鐘橫向孔不漏即可安裝。

2.石墨材料系脆性材料，搬運、吊裝時應(yīng)輕吊輕放，不得觸地、

拉拖和用撬桿撬動。

3.石墨設(shè)備不是管道支架。如外管較重時應(yīng)在接近設(shè)備處

另立管道支架。尤其是頂部的管道更不應(yīng)過重，并 有熱脹冷縮的余地。

4.接管法蘭外接時不得強制安裝，擰緊螺絲時應(yīng)對稱均勻操

作。外接管口法蘭時不應(yīng)擰的過緊，能達到密封即可，避免對石墨件產(chǎn)生過大壓力導(dǎo)致?lián)p壞。對介質(zhì)接管的密封材料建議用聚四氟乙烯彈性密封墊。

5.本設(shè)備必須垂直安裝，液體分布器才能分布均勻。發(fā)貨時

帶有支座，用戶可根據(jù)安裝高度需要自行焊接（焊接時 灌水）。

四．使用注意事項

1.在開關(guān)閥門時應(yīng)逐漸調(diào)到*大流量，避免物料強烈沖擊。

2.禁止超溫、超壓使用，

3.先通冷卻水，再通軟化水后通硫酸。停車時順序相反（重要）。

4.如殼體內(nèi)有蒸汽或者其他氣體出現(xiàn)，因此可能降低換熱下效率，可間斷打開排空閥排放，或?qū)⑴趴湛谂c排水管線鏈接。

5.設(shè)備在使用七天左右，由于零部件工作受冷熱發(fā)生變化，可能造成螺栓松動，需用壓力大時，時間稍長可能出現(xiàn)設(shè)備泄漏，因此，必需把設(shè)備的全部螺栓由下到上均勻的緊固一遍。

6.防止設(shè)備急冷急熱，設(shè)備需要維修時，要在溫度60度以下方可，急冷急熱會造成石墨換熱塊擊碎。

8.冬季停機，打開設(shè)備排凈閥門，把物料、循環(huán)水全部排凈，防止溫度過低凍裂設(shè)備。

五．檢修方法

在傳熱效果不 及發(fā)現(xiàn)滲漏時，需將設(shè)備進行檢修。在拆驗前必須用自來水把殘留的介質(zhì)清洗干凈，設(shè)備應(yīng)在垂直狀態(tài)下進行（彈簧向上）。

1.先松設(shè)備全部外殼螺栓，再松彈簧螺栓，

2.按設(shè)備零部件由上到下順序依次進行，外殼起吊時應(yīng)盡量保持垂直，并緩慢地邊旋轉(zhuǎn)邊起吊，以免卡住外折流板引起石墨件損壞。石墨塊需要清洗時用自來水清洗，設(shè)備滲漏時，則石墨塊要單塊試壓（試水壓1.5倍使用壓力，不少于30分鐘）

3.石墨塊有腐蝕需要重新浸漬樹脂時，要返廠維修。出現(xiàn)其它問題不能使用的要更換新?lián)Q熱塊。

4.設(shè)備零部件組裝與拆卸順序相反，由下到上依次進行，螺栓緊固按由下到上進行，然后要有專人再均勻的緊固一遍。組裝完成后進行水壓試驗（試水壓1.5倍使用壓力，不少于30分鐘）不漏為合格。