石墨三效蒸發(fā)器三效廢酸水蒸發(fā)系統(tǒng)磷酸硫酸濃縮

　　石墨三效蒸發(fā)器、三效廢酸水蒸發(fā)系統(tǒng)

石墨三效多效蒸發(fā)器，利用效產(chǎn)生的二次蒸汽加熱下一效的原料液，使蒸汽可以再利用，減少蒸汽能源的浪費(fèi)，為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)過程的 我公司生產(chǎn)的石墨三效蒸發(fā)濃縮設(shè)備裝置，主要用于蒸發(fā)濃縮腐蝕性酸性物料和鹽類（氯化鈉、氯化鐵、氯化亞鐵、氯化銨等），該系統(tǒng)采用蒸汽作為熱源，與其他材質(zhì)蒸發(fā)器相似，多效蒸發(fā)比單效蒸發(fā)更節(jié)省能源，可根據(jù)用戶的不同要求，設(shè)計(jì)不同的蒸發(fā)工藝提供整套的交鑰匙工程
石墨三效多效蒸發(fā)器，根據(jù)二次蒸汽和溶液的流向，三效蒸發(fā)器的工藝流程可分為并流流程、逆流流程、錯(cuò)流流程。
石墨三效蒸發(fā)系統(tǒng)并流加料裝置中各效的壓力依次降低，一效蒸發(fā)器的壓力大，二效次之，末效，在各效壓力差的作用下，料液從一效流向末效無須額外做功，也就是說，料從溫度和壓強(qiáng)高的蒸發(fā)器流向溫度和壓強(qiáng)低的蒸發(fā)器，溶液可以依靠效間的壓差流動(dòng)而不需要泵送。溶液在進(jìn)入溫度和壓強(qiáng)低的下一效時(shí)處于過熱形態(tài)，因此會(huì)發(fā)生汽化，得到更多的二次蒸汽。溶液的完成液在末效排出，其溫度比較低。由于三效蒸發(fā)并流加料時(shí)，各效中溶液的黏度依次增加，而溫度依次下降，因此溶液的黏度增加很快，使加熱室的傳熱系數(shù)下降，因此并流加料流程只用于黏度不大的料液蒸發(fā)。對(duì)于在蒸發(fā)中黏度隨濃度增加很快的料液，考慮逆流或錯(cuò)流。
石墨三效逆流蒸發(fā)工藝，蒸發(fā)溫度隨溶液的濃度增大而增高，各效黏度相差很小，傳熱系數(shù)大致相同，完成液排出的溫度較高，可在減壓下進(jìn)一步閃蒸增濃。

硫酸濃縮

　詳細(xì)介紹：

? ? ? ?稀硫酸濃縮設(shè)備-----包括：依次連接的高位槽、原料預(yù)熱器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、濃縮液預(yù)熱器、一效蒸發(fā)器、搪瓷蒸發(fā)器和搪瓷濃縮器，所述搪瓷濃縮器上還分別連接有尾氣凈化塔和 氧化罐，所述尾氣凈化塔上分別連接有凈化塔循環(huán)泵和 尾氣冷凝器，所述 氧化罐上還連接有 氧化罐。通過上述方式，本公司生產(chǎn)的稀硫酸濃縮工藝設(shè)備能夠有效地對(duì)稀硫酸進(jìn)行濃縮，同時(shí)充分利用整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)的熱能，減少了能量的損失，提高了稀硫酸的回收利用率，降低了投資 ， 了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的化。

本工藝為連續(xù)工藝，自動(dòng)化程度高，有利于操作；加熱器不易結(jié)垢或堵塞，加熱器可 石墨材質(zhì)，節(jié)約 輔助設(shè)備少，裝置緊湊，占地面積小，溫度差損失小，

從能耗的角度，采用二效蒸發(fā)器加單效蒸發(fā)，具有動(dòng)力消耗低、清洗簡單，便于操作的特點(diǎn)。溶液首先經(jīng)冷凝水預(yù)熱后進(jìn)蒸發(fā)器，充分利用了高溫冷凝水的熱量。其余冷凝水由泵排出，鍋爐回用或排放。

工藝流程說明
步：先采用二效順流蒸發(fā)濃縮工藝，將硫酸原液中的部分水分蒸發(fā)，采用0.6MPa蒸汽作為熱源，將硫酸原液濃縮至40。
步：采用單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝，將溶液濃縮至65濃度。

主要產(chǎn)品有：氯化亞鐵石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，稀土、草酸石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，氧化鋯石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，硫酸石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，氯化銨石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，鹽酸石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，石墨換熱器、石墨吸收器、石墨鹽酸合成爐、硫酸稀釋器、鹽酸提純裝置等設(shè)備。

目前主要業(yè)務(wù)

1硫酸MVR蒸發(fā)及鹽酸MVR

2廢酸含鹽的多項(xiàng)分離，制成純凈鹽類，達(dá)標(biāo)處理

3稀硫酸多級(jí)提濃技術(shù)及系統(tǒng)

4硫酸稀釋系統(tǒng)

5硫酸及硫酸鉻分離及回收技術(shù)

6硫酸及硫酸鋁分離及回收技術(shù)

7硫酸及硫氫化鈉分離及回收技術(shù)

8硫酸及氫氟酸分離及回收技術(shù)

9硫酸及各種硫酸鹽分離及回收技術(shù)

10硫酸及硝酸分離及回收技術(shù)

11硫酸鈷及硫酸鎳蒸發(fā)器

12硫酸銅蒸發(fā)器

13稀鹽酸多級(jí)提濃技術(shù)及系統(tǒng)

14鹽酸吸收：各種副產(chǎn)鹽酸多級(jí)增濃型吸收系統(tǒng)。

15稀鹽酸熱解析制濃技術(shù)和裝置

16濃鹽酸全脫析制氯化氫氣體裝置

17氯化氫干燥技術(shù)和裝置

18鹽酸及硝酸分離及回收技術(shù)

19鹽酸及磷酸分離及回收技術(shù)

20鹽酸及有機(jī)酸分離及回收技術(shù)

21鹽酸及氯化銨分離及回收技術(shù)

22鹽酸及氯化鋁分離及回收技術(shù)

23鹽酸及氯化鋅分離及回收技術(shù)

24鹽酸及氯化亞鐵分離及回收技術(shù)

25鹽酸及三氯化鉻分離及回收技術(shù)

26三氯化磷鹽酸水解

27氫氟酸和其它酸分離及回收技術(shù)

28氯化稀土蒸發(fā)及結(jié)晶系統(tǒng)

29富釔稀土蒸發(fā)及結(jié)晶系統(tǒng)

30氧氯化鋯蒸發(fā)及結(jié)晶

31稀磷酸3效蒸發(fā)系統(tǒng)

32磷酸和磷酸二氫鋁蒸發(fā)

33鹽酸法磷酸鐵生產(chǎn)技術(shù)

34鋰電池回收廢酸處理

35雙極膜廢酸處理

36乙醛酸多級(jí)提濃技術(shù)及系統(tǒng)

37甲酸多級(jí)提濃及精餾技術(shù)及系統(tǒng)

38電子級(jí)磷酸

39磷酸MVR蒸發(fā)

40電子級(jí)鹽酸

41電子級(jí)硫酸

42電子級(jí)氫氟酸

43氫氟酸精餾

44蝕刻液回收

45煙氣氨法脫硫系統(tǒng)硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶。

46冶金煙氣動(dòng)力波廢酸處理

47含氟廢水處理

48鋁合金表面處理磷酸硫酸濃縮

49鈦合金表面處理硝酸氫氟酸濃縮