陜西智沐本鍋爐由模塊化鋁合金本體、燃燒系統(tǒng)、燃?xì)夂涂諝夤┙o及過(guò)濾系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、安全保護(hù)及外部感應(yīng)系統(tǒng)、底座外殼等部分組成。 模塊化鋁合金本體由中間換熱器、前部換熱器、后部換熱器組成；每片換熱器下部設(shè)計(jì)有煙氣匯集煙箱，后部換熱器設(shè)計(jì)有冷凝水排水口和排煙口；燃燒系統(tǒng)安裝于前部換熱器上部，燃燒頭伸入由模塊換熱器組成的爐膛內(nèi)。根據(jù)鍋爐熱功率大小，選擇不同型號(hào)換熱器組裝鍋爐模塊化本體，對(duì)應(yīng)配套適合的燃燒系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、空氣過(guò)濾系統(tǒng)等組裝成各規(guī)格鍋爐。

　　二.智沐燃?xì)馊A(yù)混冷凝低氮變頻鍋爐燃燒技術(shù)：

　　1、全預(yù)混變頻燃燒，節(jié)能、快速放熱

　　◆ 全預(yù)混技術(shù)—把空氣和燃?xì)饩鶆蚧旌希杆偻耆紵?/p>

　　智沐全預(yù)混技術(shù)是將燃?xì)馀c空氣通過(guò)文丘里吸入，經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)攪拌，在進(jìn)入燃燒頭之前完全混合，預(yù)混腔體將燃?xì)馀c空氣分子再次充分均勻攪散，使得混合更為完整。就像一根木頭和一堆鋸末，鋸末燃燒的更快更充分。從而使燃燒速度不再受限于氣體擴(kuò)散速度等物理?xiàng)l件，燃燒速度更快，效率更高。

　　◆變頻技術(shù)—跟蹤負(fù)載自動(dòng)實(shí)現(xiàn)調(diào)整輸出負(fù)荷

　　的直流變頻控制系統(tǒng)，根據(jù)負(fù)載的不同，自動(dòng)調(diào)整進(jìn)入燃燒室的燃?xì)夂涂諝饬浚壤淖詣?dòng)跟蹤負(fù)載，使燃燒任何時(shí)候都保持狀態(tài)。

　　2、表面燃燒：低氮排放、加熱

　　◆金屬絲網(wǎng)燃燒頭，把火焰拆分成大面積無(wú)數(shù)的微小火焰均勻貼附加熱換熱器使用特殊金屬纖維制造燃燒頭，采用輻射傳熱方式，可以增大熱交換的效率。金屬纖維燃?xì)馊紵^所用的關(guān)鍵材料是特殊鐵鉻鋁纖維，直徑約30—50um，燃燒強(qiáng)度可達(dá)2500kw/m3，耐高溫1300℃。由于預(yù)混火焰結(jié)構(gòu)緊湊，火焰近距離貼服加熱，因此，設(shè)計(jì)燃燒室時(shí)可以利用這一優(yōu)勢(shì)，減小燃燒室尺寸，另外金屬纖維燃燒器采用輻射傳熱方式，可以增大熱交換的效率。燃燒時(shí)火焰在燃燒器的表面是由無(wú)數(shù)藍(lán)色火苗組成的火面，此種燃燒狀態(tài)稱作為面式燃燒，這也是天然氣的燃燒狀態(tài)。此燃燒方式，燃?xì)獬浞秩紵l(fā)熱均勻，無(wú)局部高溫，避免氮氧化物和的生成，煙氣排放量遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其氮氧化物排放更是低于15mg/㎡。

　　3、高效換熱器：高壽命、高速換熱

　　◆ 高換熱

　　采用高效換熱設(shè)計(jì)，超大受熱面積布置，長(zhǎng)煙程與多回程換熱及冷凝潛熱回收技術(shù)相結(jié)合，且水容積小，一秒速熱，熱效率極高。

　　◆高壽命

　　采用合金鋼材質(zhì)，抗氧化，比銅、鉛抗酸堿腐蝕性強(qiáng)，特殊處理防水垢，使用壽命在30年以上，而大型鍋爐壽命僅在10～15年之間，如使用大型鍋爐則15年后需再次更換設(shè)備，再加上運(yùn)行費(fèi)用進(jìn)行總核算，那么按年均投資成本，模塊化鍋爐要比鑄鉛、銅、鑄鐵鍋爐和鋼制鍋爐節(jié)省投資費(fèi)用在30—40以上。

　　◆更靜音

　　內(nèi)置燃燒器，等于加裝了隔音裝置，同時(shí)金屬纖維表面燃燒屬于微火焰燃燒，顯著降低了燃燒噪音，同時(shí)降低煙道噪音。

　　◆更安全

　　密閉燃燒，無(wú)明火，防氣流干擾，完善的燃?xì)鈮毫Α⒖諝鈮毫Α⑺鳌⒒鹧姹O(jiān)控等多項(xiàng)安全保障，智能故障自診斷系統(tǒng)，鍋爐具備遠(yuǎn)程監(jiān)控功能。

　　◆更智能

　　智能控制器配合液晶工況顯示，按鍵式智能簡(jiǎn)單操作，操作簡(jiǎn)單可靠。配合多種通訊協(xié)議，更可連接上位機(jī)及無(wú)限遠(yuǎn)傳通訊設(shè)備。

　　三.鑄鋁換熱器技術(shù)原理

　　1.全預(yù)混低氮冷凝燃?xì)忮仩t工作采用模塊式合金換熱技術(shù)，單片一體成型鑄造，多片組合結(jié)構(gòu)，熱負(fù)荷可靈活擴(kuò)展。

　　2.合金材質(zhì)，其導(dǎo)熱性能是不銹鋼的8～9倍，換熱效率更優(yōu)。

　　3.合金表面自然氧化特性及其本身的材質(zhì)特性，較其他換熱器具有更強(qiáng)的 抗氧化性。

　　4.采用一體鑄造結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)。

　　5.采用多肋柱換熱器結(jié)構(gòu)，換熱面積大，整體體積小。

　　6.冷凝式低氮燃?xì)忮仩t集燃燒室、煙道及水道于一體。回水口位于換熱器的底部，燃燒室及出水口位于換熱器的上方，煙盆位于換熱器下方，底部并設(shè)有冷凝水排水口。煙氣自上而下溫度逐漸降低，回水自下而上溫度逐漸增加，逆向流動(dòng)保證了換熱器中介質(zhì)均能充分換熱，吸收煙氣中的顯熱和大部分水蒸汽凝結(jié)潛熱，有效減低排煙溫度，使煙氣中的水蒸氣飽和析出，達(dá)到節(jié)能、低氮環(huán)保的目的。

　　四、產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢(shì)

　　4.1 全預(yù)混燃燒技術(shù)

　　★通常燃?xì)忮仩t，燃燒器大致分為三種：大氣式燃燒器、腔式燃燒器和全預(yù)混金屬纖維表面燃燒器。前者，空氣和天然氣分別送入燃燒室燃燒，存在天然氣未完全燃燒或過(guò)量空氣太大的問(wèn)題，影響燃燒效率。全預(yù)混技術(shù)是將空氣和天然氣在進(jìn)入燃燒室之前，通過(guò)變頻風(fēng)機(jī)和比例燃?xì)忾y調(diào)節(jié)空燃比，并充分混合。這樣可控制空氣的需求量，提高煙氣的露點(diǎn)，使煙氣盡早進(jìn)入冷凝階段，以進(jìn)一步提升效率，同時(shí)還降低火焰溫度以減少NOx的產(chǎn)生，使NOx在運(yùn)行工況下排放可控制到30mg/Nm3以下。

　　★采用金屬纖維燃燒器，使預(yù)混氣在其表面均勻燃燒，火焰徑向分布，溫度場(chǎng)均勻，火焰穩(wěn)定，安全性好，與傳統(tǒng)的燃?xì)馊紵飨啾龋紵鶆颉⒊浞郑紵砻娲螅瑥?qiáng)度高，空氣過(guò)量系數(shù)小，更有利熱能的利用和環(huán)境保護(hù)，是燃?xì)馊紵鞯囊豁?xiàng)變革。智沐系列冷凝燃?xì)忮仩t采用全預(yù)混金屬纖維燃燒器，以特種金屬纖維作為燃燒表面，燃燒強(qiáng)度可以達(dá)到2500kW/m2，這種全預(yù)混燃燒技術(shù)在歐洲已得到廣泛應(yīng)用。

　　4.2 自適應(yīng)變頻輸出技術(shù)

　　★眾所周知，常規(guī)燃?xì)忮仩t燃燒方式是大、小火分段調(diào)節(jié)，為應(yīng)對(duì)極寒極冷天氣一般鍋爐選型會(huì)偏大點(diǎn)。另?yè)?jù)有關(guān) 部門(mén)調(diào)查，市面上常規(guī)燃?xì)忮仩t常年處于40～50的輸出功率，屬于“大馬拉小車(chē)”的工作狀態(tài)，造成鍋爐設(shè)備頻繁啟停，使得鍋爐使用壽命降低，熱損耗增加，給客戶帶來(lái)高昂的運(yùn)行費(fèi)用。

　　★智沐冷凝燃?xì)忮仩t可根據(jù)用戶需求負(fù)荷，鍋爐自適應(yīng)從15～一百無(wú)級(jí)變頻調(diào)節(jié)輸出負(fù)荷，能夠做到恒溫?zé)彷敵觯瑹o(wú)頻繁啟停，提高熱效率延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，使熱量輸出更加，從而使運(yùn)行成本大大降低，為客戶節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。

　　4.3 全預(yù)混冷凝技術(shù)

　　★冷凝燃?xì)忮仩t在運(yùn)行過(guò)程中，天然氣燃燒會(huì)產(chǎn)生水，在非冷凝工況下，該部分水是吸收熱量后以蒸汽狀態(tài)被排掉的，這就造成熱能的巨大浪費(fèi)。智沐冷凝鍋爐會(huì)把這部分浪費(fèi)的熱能加以回收利用，而且由于排煙溫度的降低，煙氣顯熱也被大量回收，這兩部分累計(jì)提高熱利用率約15~19，大大提高了鍋爐熱效率。

　　4.4 產(chǎn)品智能控制系統(tǒng)

　　★每臺(tái)鍋爐都裝有經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)適應(yīng)性改造的美國(guó)霍尼韋爾 智能控制器，配置美國(guó)霍尼韋爾組合調(diào)節(jié)閥和EBM