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產品參數 | |||
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品牌 | 華盛康達 | ||
設計施工周期 | 采取專業加固工藝 | ||
施工快速 | |||
施工方法 | 炭纖維、植筋、粘鋼、包鋼、裂縫修補、壓力注漿 | ||
施工架總高 | 不限 | ||
施工性 | 加固補強 | ||
施工條件 | 水電齊全 | ||
施工說明 | 對加固工程施工經驗豐富 | ||
施工前處理 | 現場勘查 | ||
確定施工方案 | |||
可售賣地 | 全國 |
樓板粘鋼板加固 開洞加固 天津建筑加固施工服務
主要流程就是原裝飾面層鑿除與基層處理→鋼板位置放線定位→頂板開螺栓孔→鋼板螺栓孔調整→清孔及植化學螺栓→鋼板安裝粘貼→涂刷防火防銹漆。
原裝飾面層鑿除與基層處理
鑿除作業前應先進行圖紙優化,優化粘鋼位置應避開線盒、管線、衛生間管道預留洞口。
1)根據優化設計圖,測量放線,鋼條間距一般不宜超過500mm,并宜均勻布置;
2)對結構需粘貼鋼板區域進行鑿除抹灰層處理,使結構面外露;
3)將原結構表面的松散混凝土及浮渣、污物等予以清除;
4)混凝土構件表面上彈線,標出粘貼位置線,并在此粘貼線四邊各增加不小于20mm的加寬打磨線;
5)被粘貼混凝土表面應打磨平整,除去表層浮漿、油污等雜質,直至完全露出結構斷面;
6)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。
鋼板位置放線定位
根據圖紙放出粘鋼位置及錨固螺栓點位。
頂板開螺栓孔
清孔及植化學錨栓
1)使用的化學錨栓型號為M10;
2)現場施工化學錨栓實際外露長度35-40mm;
3)化學錨栓必須使用手電鉆鉆入孔內,不得使用榔頭強行砸入孔中。
4)將裝有化學膠的玻璃管插入錨栓孔;
5)使用手電鉆將螺桿鉆入錨栓孔,攪碎玻璃管;
6)將錨栓鉆入孔內,外露35mm-40mm;
7)螺桿安裝完成后,靜置時間滿足固化時間要求后,安裝螺母,矯正螺桿。
植化學錨栓施工注意點:
1)錨固膠根據不同的品牌固結時間不同,具體的固結時間可查看廠家提供的實驗報告。本次施工使用的錨固膠固結時間為20℃下30min;
2)由于錨固膠固結較快,錨栓的種植應一次施工成型,避免二次調整;
3)錨栓固結后調整時,應安好螺母,使用小榔頭輕敲螺母以調整螺桿,不可直接敲擊螺桿及絲紋。
鋼板安裝粘貼
鋼板一般采用Q235級(3號鋼)或Q345級(16Mn鋼)鋼材;對重要結構的構件,若采用Q235級鋼,應選用Q235-B級鋼。一般鋼板厚度以3mm, 4mm為宜,不超過5mm,寬度以50-100mm為宜。
1)鋼板除銹施工鋼板采用角磨機進行除銹。
2)由于粘鋼膠凝固時間較短,應在膠體配置前進行鋼板預安裝,以便膠體配置好后能及時用完,端部采用280mm(長)×100 mm(寬)×5mm(厚)鋼板壓條。
3)嚴格按照結構膠說明書提供的配比配制,攪拌均勻后方可使用,一次配膠量不宜過多,以40-50分鐘用完為宜;
4)粘劑施工時宜在5℃-40℃之間的環境溫度條件下進行;環境溫度低于5℃時,可采用升溫處理措施;
5)用小鏟刀將配制好的結構膠均勻涂抹在鋼材表面和砼表面上,抹膠厚度1-3mm,中間厚,邊緣薄。在鋼材上按照化學錨栓的位置打孔,將鋼材上的孔與化學對準粘貼位置后,立即上緊錨栓,緊固錨栓時要求順著同一方向逐個擰緊,使膠從鋼材邊緣擠出,同時要不斷清理擠出的膠;
6)板粘貼后,用手捶沿粘貼面輕輕敲擊鋼板,如無空洞聲,表示已粘密實,否則應剝下鋼板補膠,重新粘貼;
7)板實際粘貼面積應不少于設計量,鋼板粘貼位置應符合設計要求。中心線偏差不應大于5mm;長度偏差不應大于10mm。
涂刷防火防銹漆
1)防火防銹漆應在鋼板錨固完成后盡快施工;
2)由于鋼板寬度較小,為避免對頂板的污染,建議使用不寬于80mm的排刷涂刷油漆;
3)油漆涂刷前應將鋼板板面上的粘鋼膠清理干凈,避免油漆涂刷后,表面凹凸不平;
4)油漆涂刷時應沿長度方向來回刷,同時注意油漆的用量,避免油漆涂刷后出現淚痕。