|
|
產(chǎn)品參數(shù) | |||
---|---|---|---|
品牌 | 金裕精機(jī) | ||
加工定制 | 否 | ||
樣式 | 立式 | ||
運(yùn)行方式 | 全自動硫化機(jī) | ||
最大寬度 | 1600㎜ | ||
切割刀寬 | 1550㎜ | ||
最大行程 | 250㎜ | ||
公稱合模力 | 200MN | ||
電動機(jī)功率 | 21.6KW | ||
外形尺寸 | 1400m | ||
重量 | 2000kg | ||
規(guī)格 | 全自動 | ||
可售賣地 | 全國 | ||
類型 | 平板硫化機(jī) | ||
型號 | JY-A02 |
東莞市金裕自動化機(jī)械設(shè)備有限公司成立于2000年,坐落于東莞市大嶺山向東工業(yè)區(qū),主要從事生產(chǎn),制造,銷售硅膠(Silicon)PVC商標(biāo)禮品生產(chǎn)設(shè)備,擁有19年豐富行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。
2000年創(chuàng)辦pvc (滴塑)商標(biāo)設(shè)備;
2002年開發(fā)硅膠(silicone)商標(biāo)成型設(shè)備;
2004年研發(fā)平板硫化機(jī)(30T 50T ?63T 100T);
2006年研發(fā)全自動點(diǎn)膠(滴膠)設(shè)備;
2008年研發(fā)KPU鞋材箱包成型設(shè)備;
2010年研發(fā)全自動(硅膠和PVC)生產(chǎn)線。
性能介紹
1、PLC、HMI控制,可實(shí)現(xiàn)手動和自動控制。自動控制可實(shí)現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能;觸摸屏適時顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。
2、液壓缸采用ZG270-500材料,柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵,鑄后精磨而成;液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵,在四個油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時進(jìn)退;熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。
4、熱板的每個加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組,在PLC的控制下, 熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。
5、液壓系統(tǒng):使用國內(nèi)外 品牌的液壓站,在PLC的控制下,可實(shí)現(xiàn)自動:合模、排氣、開模卸荷。
6、機(jī)械同步平衡機(jī)構(gòu):在平臺的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸,軸的兩端設(shè)有齒輪齒條, 平臺水平升降。
7、合模導(dǎo)向裝置:在下墊臺的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置,框板與平臺安裝導(dǎo)向座,導(dǎo)向座加工斜面,可通過頂絲調(diào)整斜面距離。
8、 開模助力機(jī)構(gòu):開模時設(shè)在平臺下面的四個油缸動作,將平臺強(qiáng)行拉下,防止粘鍋開不開模現(xiàn)象。
硫化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)時應(yīng)注意以下問題:
1、硫化機(jī)存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好,避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕;
2、不要在雨天在室外使用硫化機(jī),防止電控箱及加熱板進(jìn)水;
3、如果工作環(huán)境潮濕、多水,在拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時,應(yīng)在地面用物品墊高,不要讓硫化機(jī)同水直接接觸;
4、如果在使用過程中,因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水,應(yīng)首先聯(lián)系廠家進(jìn)行維修。如果需要進(jìn)行應(yīng)急搶修,可將加熱板上蓋板打開,先將水倒出,然后將電控箱設(shè)置為手動操作,加溫到100℃,保持恒溫半個小時,將線路烘干,在在手動狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接。同時應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家,進(jìn)行線路的整體更換;
5、硫化機(jī)在較長時間內(nèi)不需要使用的情況下,應(yīng)每隔半個月對加熱板進(jìn)行加熱(溫度設(shè)置在100℃),保持溫度半個小時左右;
6、每次使用結(jié)束后,應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈,尤其是冬季,如果水不能放干凈,往往導(dǎo)致水壓板膠皮過早老化,水壓板使用壽命降低;
正確的放水方式是,在硫化保溫結(jié)束后,硫化機(jī)未拆卸前進(jìn)行。如果在機(jī)器拆卸后放水,有可能導(dǎo)致水壓板內(nèi)的水無法 排出。