礦用干霧抑塵裝置輸煤皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站超聲霧化除塵器

通過對輸煤系統(tǒng)輸煤工藝的分析，我們知道煤塵產(chǎn)生的最主要原因就是由于輸煤機(jī)械的運(yùn)行給予了煤炭一定的動能，那么在煤炭被運(yùn)輸?shù)倪^程當(dāng)中相互的碰撞、擠壓和破碎就不可避免地產(chǎn)生了大量的粉塵，這些粉塵一旦脫離封閉的管道或容器，就會逸散到空氣當(dāng)中，如果不及時(shí)采取措施，將會對輸煤現(xiàn)場環(huán)境及大氣產(chǎn)生污染。由于在這些粉塵當(dāng)中微塵(粒徑<75μm)占有相當(dāng)比例，而這類粒徑的粉塵會長時(shí)間懸浮在空氣中而較難沉降，甚至造成二次揚(yáng)塵。

濕式除塵器以多管沖擊式為代表，但由于應(yīng)對大粉塵量和高含水率的煤炭時(shí)除塵器風(fēng)管內(nèi)煤塵聚集嚴(yán)重，除塵設(shè)備不能達(dá)到良好的除塵效果，同時(shí)清理管道內(nèi)積煤的維護(hù)工作量巨大。且沖擊水浴式除塵器耗水量大，造成污水提升、污水處理設(shè)備負(fù)擔(dān)加重。
　　所以目前所使用的靜電和多管沖擊式除塵設(shè)備不太適應(yīng)高粉塵量的經(jīng)濟(jì)煤種，根據(jù)實(shí)測輸煤系統(tǒng)在上述二種除塵器運(yùn)行的情況下，部分崗位粉塵濃度仍然超標(biāo)，尤其是碎煤機(jī)的出口和皮帶機(jī)尾部粉塵嚴(yán)重超標(biāo)，最高粉塵濃度達(dá)20～30mg/m?，導(dǎo)煤槽出口風(fēng)速達(dá)7～10m/s，該處導(dǎo)煤槽出口運(yùn)行時(shí)向外大量噴粉，顆粒在1～3mm，運(yùn)行后地面可見明顯積塵，污染環(huán)境，危害職工的身體健康。