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| 產品參數 | |||
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| 品牌 | 發那科 | ||
| 工件尺寸范圍 | 626mm×441mm | ||
| 產品類型 | 全新 | ||
| 是否庫存 | 否 | ||
| 售后服務 | 3年 | ||
| 適用行業 | 通用 | ||
| 產品特性 | 慢走絲 | ||
| 加工速度 | 330mm2/minmm/min | ||
| 工作臺面尺寸 | 626mm×441mm | ||
| 工作油糟尺寸 | 930*830*450mm | ||
| 工作臺行程(X*Y) | 400mm*300mm | ||
| Z軸行程 | 255mm | ||
| 切割厚度 | 250mm | ||
| 錐度 | ±30°/80mm | ||
| 承重 | 500kg | ||
| 主機重量 | 2200kg | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 類型 | 線切割 | ||
| 型號 | α-C400iC | ||
PCD刀具加工慢走絲 配德國六軸 雷尼紹升降探頭自動測量 MF2電源 PCD電源 日本發那科慢走絲
PCD刀具加工慢走絲 FUNAC發那科慢走絲 日本α-C400iC
一、設備的型號、規格、參數及性能
設備的主要技術參數：
設備型號 | α-C400iC | α-C600iC | α-C800iB | |
設備規格 | 400mm×300mm | 600mm×400mm | 800mm×600mm | |
工作臺 | 尺寸 | 626mm×441mm | 898mm×620mm | 1132mm×820mm |
承載 | 500Kg | 1000Kg | 2000Kg | |
行程 | X軸 | 400mm | 600mm | 800mm |
Y軸 | 300mm | 400mm | 600mm | |
Z軸 | 255mm | 310mm | 310mm | |
斜度 | ±30°/80mm | ±30°/150mm | ±30°/150mm | |
fuzhu行程 | U軸 | ±60mm | ±100mm | ±100mm |
V軸 | ±60mm | ±100mm | ±100mm | |
設備的主要技術參
切割效率：330mm2/min
機床消耗功率：13KVA ；
電極絲直徑：Ф0.10～Ф0.30mm；
走絲速度：
粗糙度：Ra≤0.19μm；
精度（按JIS標準）：
X軸的定位精度：±0.0015mm；
???? X軸的重復定位精度：±0.001mm；
???? Y軸的定位精度：±0.0015mm；
???? Y軸的重復定位精度：±0.001mm；
???? U、V軸的定位精度：±0.005mm；
???? U、V軸的重復定位精度：±0.003mm；
?(G)高速自動穿線AWF功能（10秒循環，0.10細線可自動穿線）
上述精度指標的校準已在日本工廠完成，以日本工廠出具的出廠精度報告為準。
發那科慢走絲--日本原裝發那科慢走絲（FANUC慢走絲線切割機）
發那科（FANUC）自一九七五年開始生產慢走絲線切割機（FANUC WEDM）以來，經過數十年不間斷的技術更新，發那科（FANUC）已成為世界線切割機床生產廠家之一。發那科慢走絲線切割機（FANUC WEDM）以高速度 高可靠性、維護及智能化享譽業內，被應用于模具，醫療和超硬材料制造行業，在日本、歐美、東南亞具有很高的市場占有率。
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發那科慢走絲（FANUC慢走絲）型號：α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB、發那科慢走絲所有機型均為日本，所有機型提供36個月保修。配合FANUC系統、溫度補償、固定料芯、三維坐標旋轉、高自動穿絲、實現高品位切割加工。
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發那科慢走絲高加工性能、高運轉率、高可靠性表現
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發那科慢走絲線切割高加工性能（α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB）
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實現高速 加工的放電控制及加工電源。實現穩定加工的熱位補償功能（選配）和各種形狀補償功能。實現更廣范圍的旋轉軸ROBOCUT.CCR。
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利用AIP2，計數參與加工的有效放電脈沖，掌握加工量，從而根據實際情況進行合適的放電控制。
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利用iP2 SF2，在工件厚度小于60mm情況下，4次加工發那科慢走絲可實現Ra0.30um的面粗糙度。
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MF2（選配電源）在厚度30mm針對鎢鋼九次加工發那科慢走絲可實現Ra0.10um的面粗糙度
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對稱式鑄件結構：新解析手法實現鑄件合適化、佳負荷設計提高鑄件剛性。
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工作臺移動：采用FANUC伺服電機實現持久精度加工、采用符合工作臺移動方式。
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溫度補償（選配）：發那科慢走絲采用多個溫度傳感器實現高度的熱位移補償、減少由于室內溫度變化而導致的上下導嘴變位、根據用戶實際加工環境自動調整至適合的補償值。
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ROBOCUT.CCR（選配）：采用FANUC伺服電機和傳感器的全閉環旋轉軸、設計輕巧緊湊、發那科慢走絲線切割配合ROBOCUT.CCR實現PCD刀具加工。
性能特點
金剛石刀具具有硬度高、抗壓強度高、導熱性及性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態決定的。在金剛石晶體中，碳原子的四個價電子按四面體結構成鍵，每個碳原子與四個相鄰原子形成共價鍵，進而組成金剛石結構，該結構的結合力和方向性很強，從而使金剛石具有極高硬度。由于聚晶金剛石(PCD)的結構是取向不一的細晶粒金剛石燒結體，雖然加入了結合劑，其硬度及性仍低于單晶金剛石。但由于PCD燒結體表現為各向同性，因此不易沿單一解理面裂開。
主要指標
①PCD的硬度可達8000HV，為硬質合金的8~12倍;
②PCD的導熱系數為700W/mK，為硬質合金的1.5~9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速;
③PCD的摩擦系數
