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| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 銀箭焊材 | ||
| 牌號(hào) | 齊全 | ||
| 焊接方法類(lèi)型 | 氣保護(hù)焊絲 | ||
| 被焊材料 | 不銹鋼 | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 標(biāo)準(zhǔn)直徑 | 1.2mm | ||
| 長(zhǎng)度 | 10000mm | ||
| 焊接位置 | 不銹鋼 | ||
| 熔點(diǎn) | 650℃ | ||
| 焊接電流 | 120A | ||
| 熔敷金屬最低抗拉強(qiáng)度 | 500MPa | ||
| 電流種類(lèi) | 222 | ||
| 保護(hù)氣體 | 20 | ||
| 工作溫度 | 600℃ | ||
| 是否含助焊劑 | 否 | ||
| 可售賣(mài)地 | 全國(guó) | ||
| 用途 | 不銹鋼焊接 | ||
| 材質(zhì) | 不銹鋼 | ||
| 類(lèi)型 | 實(shí)心焊絲 | ||
| 型號(hào) | 齊全 | ||
E2209LT1-1二保焊不銹鋼藥芯焊絲廠家電話(huà)
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N
AWS A5.9 ER2209
說(shuō)明：ER2209是雙相不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬具有優(yōu)良的力學(xué)性能。
用途：用于22Cr型雙相鋼的焊接，如2205。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：
| C
| Si
| Mn
| P
| S
| Cr
| Ni
| Mo
| Cu
| N
|
焊絲
| ≤0.030
| ≤0.90
| 0.50- 2.00
| ≤0.030
| ≤0.030
| 21.50- 23.50
| 7.50- 9.50
| 2.50- 3.50
| ≤0.75
| 0.08- 0.20
|
一例
| 0.020
| 0.45
| 1.65
| 0.011
| 0.009
| 22.5
| 8.75
| 3.2
| 0.2
| 0.15
|
焊縫金屬射線(xiàn)探傷要求：Ⅰ級(jí)
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周?chē)コ鼋饘俟鉂伞?/p>
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar 2O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純 氣保護(hù)，純度要在99.99以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過(guò)程中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶(hù)在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。ER2594ER2594雙相不銹鋼焊絲
符合：YB/T 5092-2005
AWS A5.9 ER2594
說(shuō)明：ER2594是25Cr-9Ni-4Mo-N奧氏體-鐵素體不銹鋼焊絲，熔敷金屬具有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕特性，耐點(diǎn)蝕能力強(qiáng)。焊接操作性良好，電弧穩(wěn)定、成型美觀、飛濺少。可全位置焊接。
用途：用于石油化工、船舶制造等行業(yè)，如2507的焊接。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：
| C
| Si
| Mn
| P
| S
| Cr
| Ni
| Mo
| Cu
| N
|
焊絲
| ≤0.030
| ≤1.0
| ≤2.5
| ≤0.030
| ≤0.020
| 24-0-27.0
| 8.0-10.5
| 2.5-4.5
| ≤1.5
| 0.20-0.30
|
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焊縫金屬射線(xiàn)探傷要求：Ⅰ級(jí)
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周?chē)コ鼋饘俟鉂伞?/p>
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar 2O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純 氣保護(hù)，純度要在99.99以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過(guò)程中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶(hù)在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。
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