當墊塊機設備上壓頭壓力過低時,會導致墊塊機產墊塊時磚面疏松、墊塊體有斷裂現象,或脫磚時上模自己隨下模上提,上壓頭壓力過低,不能將墊塊定位導致磚面疏松，這時我們的操作人員應將上壓頭油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調大,在提起下模的同時輕輕搬動上模的扳手,使得上壓頭油缸保持一定的壓力,能夠保持下模中的墊塊不隨模具一起上升,從而減少出墊塊的破損率。

新型全自動水泥墊塊機的八大優勢 
1 、采用PLC智能控制和隨機信號與振動分析系統，電腦界面操作，可實現機器的最佳工作效果。      
2 、結構新穎，機體采用超強型鋼焊接，設備各種性能顯著，且工作性能可靠，連續工作不成問題！
3 、儲料分料裝置：傳統的成型機材料在料斗里存放，受余震影響，部分混凝土提前液化，延長了加料時間，又增加了加料難度，而且制品強度誤差較大，主機采用了封閉式皮帶輸送，嚴格控制小料斗儲料量，做到材料隨送隨用。      
4 、強制加料裝置：由于傳統的加料方式難以將材料均勻的加入模箱內，影響了制品品質。我 生產的墊塊機采用強制加料方式，通過模箱內裝有多排攪拌叉，料斗送至模箱上方攪拌叉工作，對模箱進行強制加料。
5、獨特的振動形式：利用電腦控制液壓系統的流量、壓力，完成垂直同步震動變頻、剎車；利用加壓時過剩油液，將其轉換成振擊力，從而基本消除能耗。
6 、合理振動分布：通過脫模油缸將模箱鎖定在振動臺上，模臺合振；壓頭上另裝有專用振動器，以加大振動速度的效果。這種振動形式使混凝土快速液化、排氣，使制品達到高密度，高強度。  

7 、加大有效工作臺面：由于設計采用了多種振動新技術，使有效振動成型面積加大，為墊塊形成規模生產奠定了堅實的基礎，大大提高了生產效率。
8 、一機多能：各種規格墊塊、馬蹬、支撐、路沿石、河道磚、護坡磚、廣場磚、人行道磚、滿足市場需求，最大程度為用戶降低投資風險。

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