飲料生產(chǎn)加工設(shè)備廠家，飲料生產(chǎn)設(shè)備

　　飲料生產(chǎn)設(shè)備主要包括水果清洗、選果、水果切半榨汁、橙汁過濾、調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、水處理設(shè)備、自動吹瓶機(jī)、理瓶機(jī)、進(jìn)瓶導(dǎo)軌、飲料灌裝機(jī)、果汁回流加熱裝置、瓶蓋消毒設(shè)備、自動上蓋機(jī)、實(shí)品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、倒瓶殺菌機(jī)、噴淋冷卻設(shè)備、冷卻系統(tǒng)、吹干機(jī)、噴碼機(jī)、標(biāo)簽設(shè)備、包裝設(shè)備、機(jī)器人碼垛機(jī)、裹包機(jī)等。

　　根據(jù)用戶不同包裝要求在飲料生產(chǎn)設(shè)備中增加一些設(shè)備可以用于塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、紙盒等包裝。當(dāng)然也可以用于其他各種水果的深加工，如芒果、菠蘿、梨、蘋果等。

　　經(jīng)過幾十年的經(jīng)驗(yàn)，本公司可提供多種系列飲料生產(chǎn)設(shè)備，供應(yīng)能力從2000瓶/時(shí)～36000瓶/時(shí)不等。

　　飲料生產(chǎn)設(shè)備工藝流程操作點(diǎn)介紹：

　　1、采用自動清洗機(jī)漂洗以去除蘆薈葉表面的泥土、灰塵、微生物等。用含鹽2的食鹽水溶液浸泡原料10-20min可清除其上的病菌、蟲卵和殘留的農(nóng)藥。

　　2、人工去除蘆薈葉的上下表皮。此表皮含有大量苦味素等(蘆薈寧、蘆薈苦素等)

　　3、預(yù)熱然后將原料放入開水鍋中汽蒸3min,以清除90的殘留農(nóng)藥，殺死微生物，破壞氧化酶的活性，去除組織中的部分氣體，使其保持原有的色澤和維生素。汽蒸前加入0.01的維生素C,有利于風(fēng)味物質(zhì)的滲出。然后將它立即投入冷水冷卻,避免殘留的余熱使其可溶性物質(zhì)變化，色澤變暗及微生物繁殖。

　　4、打漿：將冷卻過的原料倒入打漿機(jī)、加水適量(淹沒蘆薈為宜)，打漿，然后可用膠體磨磨細(xì)。經(jīng)研磨后，葉肉組織結(jié)構(gòu)完全破壞，果膠、糖分 揮發(fā)油、脂肪等有機(jī)物質(zhì)充分析出，形成質(zhì)地均一、細(xì)膩的蘆薈漿。這種研磨，還有利于提高飲料的穩(wěn)定性。因?yàn)轱嬃系姆€(wěn)定性與粒子半徑的平方成正比，粒子越大，則越易沉降分離。

　　5、酶解：在蘆薈漿液中添加0.013的精制果膠酶，在45-50 ℃水浴中處理1h，可得到組織細(xì)膩、體態(tài)均勻一致的蘆薈漿料。

　　6、過濾①將蘆薈漿液過濾:用板框過濾機(jī)或硅藻土過濾漿液，再澄清。②蔗糖過濾:生產(chǎn)中使用的蔗糖必須經(jīng)過處理，白糖中存在少量淀粉、蛋白質(zhì)、多糖類物質(zhì)會導(dǎo)致果蔬飲料產(chǎn)生沉淀，使用硅藻土、活性炭混合后提純糖漿。

　　7、混合調(diào)配：用煮開的水分別溶解蔗糖、蜂蜜、海藻酸鈉、CMC等穩(wěn)定劑(磨細(xì));用煮開放冷的水溶解檸檬酸，在按一定順序均勻加入澄清液，制成半成品料液。

　　8、水處理：使用的水必須達(dá)到純凈水的標(biāo)準(zhǔn)。需要用預(yù)處理、鈉離子軟化、RO反滲透、紫外線殺菌。

　　9、過濾、均質(zhì)半成品經(jīng)硅藻:土過濾機(jī)和雙桶過濾器精濾后，除去了其中各種肉眼看不見的固體雜質(zhì)。然后入板式換熱器.加熱至60-70℃再進(jìn)入均質(zhì)機(jī)，均質(zhì)2次，第- -次壓力為20MPa，第2次壓力為25MPa。兩次均質(zhì)時(shí)間各為5min。

　　10、脫氣料液中本身含有氧，同時(shí)，加工過程中不斷與空氣接觸，引起空氣的二次混入。為除去料液中的氧和空氣，防止或減輕天然色素(很不穩(wěn)定)、VC及香味的氧化降解，料液也需脫氣，脫氣壓力一般為0.05MPa。

　　11、滅菌、 灌裝、封蓋：脫氣后立即以30s/135℃瞬時(shí)滅菌，當(dāng)料液的溫度降至92-95℃時(shí)，可迅速灌裝和封蓋(此時(shí)飲瓶及蓋已洗凈、滅菌)

　　12、噴淋、噴碼、貼標(biāo)封蓋的瓶裝飲品進(jìn)入殺菌機(jī)，95℃殺菌30min，以充分保證該飲品商業(yè)無菌，然后噴碼，貼標(biāo)、裝箱至成品。

　　芒果飲料生產(chǎn)線加工設(shè)備包括純凈水RO反滲透設(shè)備、芒果清洗設(shè)備、芒果去核榨汁設(shè)備、配料、過濾、均值、脫氣、殺菌設(shè)備、芒果飲料灌裝機(jī)、倒瓶殺菌機(jī)、噴淋殺菌冷卻設(shè)備、強(qiáng)力吹干機(jī)、噴碼機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)。鮮果的取汁方式需要根據(jù)鮮果的類型，如芒果、櫻桃這種漿果類的水果，可采用打漿的方式，蘋果、菠蘿、哈密瓜等這種硬脆的水果可采取破碎榨汁的方式。不同類型的水果，其取汁的方式都不一樣的，很多用戶都想用一條生產(chǎn)流水線加工所有種類的水果汁，那是不可能的。鮮果可做成清汁飲料和渾濁汁飲料，從工藝角度來考慮，制作清汁要更加復(fù)雜一點(diǎn)，需要滅酶澄清，再用板框精過濾。而渾濁汁鮮果榨汁出來就可以進(jìn)行配料了。個(gè)人認(rèn)為，渾濁汁里邊帶有果汁纖維，從營養(yǎng)角度來看，長期飲用渾濁汁飲料更利于健康。

　　飲料生產(chǎn)線工藝流程操作要點(diǎn)：

　　1、蘆薈清洗 ：清洗的時(shí)候盡量不要損傷蘆薈葉子，以防汁液流失。以淋濕除污為宜，清洗干凈的蘆薈葉要求無泥土、沙石和其它雜質(zhì)。

　　2、蘆薈去皮、榨汁 ：將洗凈的蘆薈葉子放入去皮機(jī)去掉表皮，表皮經(jīng)處理后可再利用，將去皮后的透明肉質(zhì)部分進(jìn)行護(hù)色處理。再將去掉表皮的蘆薈肉質(zhì)放入榨汁機(jī)進(jìn)行榨汁得到原料。

　　3、溶糖 ：用過濾蘆薈汁將計(jì)算并稱量好的白砂糖加熱溶解，溫度在85℃保溫30分鐘。冷卻至溫度到達(dá)60℃左右時(shí)，用過濾布進(jìn)行過濾。

　　4、配料 ：（以1000升為一配料單位）原味蘆薈汁飲料，稱量好700公斤的過濾蘆薈汁，泵入配料罐。然后將溶解過濾后的白砂糖溶液泵入配料罐。

　　黃原膠：在300升剪切罐中預(yù)先加入200公斤的過濾蘆薈汁，將稱量好的黃原膠緩慢倒入剪切罐中。攪拌15分鐘左右后，打開剪切罐的蒸汽閥門，將溫度升至80-85℃，保持?jǐn)嚢柚辽?5分鐘待黃原膠完全溶解后泵入配料罐。

　　（2）用10公斤過濾蘆薈汁分別用不銹鋼桶將稱量好的磷酸溶解后，泵入配料罐。

　　（3）定容：需補(bǔ)加的過濾蘆薈汁的重量-白砂糖溶液的重量，待攪拌30分鐘后檢測PH和糖度合格后開始經(jīng)過殺菌后灌裝。

　　6、蘆薈飲料殺菌和蘆薈飲料灌裝機(jī)

　　1、開機(jī)前準(zhǔn)備：殺菌前確保殺菌機(jī)經(jīng)過清洗消毒，同時(shí)設(shè)定好殺菌溫度，殺菌溫度控制在85±2℃；殺菌時(shí)間由管路連接確定，目前該殺菌機(jī)的殺菌時(shí)間不少于20秒。并確保配料罐與殺菌機(jī)的平衡缸之間管路連接正確，在保證平衡缸內(nèi)有一定液位的料液后開始?xì)⒕?/p>

　　2、在灌裝前確保灌裝機(jī)已按要求進(jìn)行清洗消毒，確保灌裝機(jī)與T殺菌機(jī)之間的管路連接正確后方可進(jìn)行灌裝。

　　全自動橙汁飲料生產(chǎn)線工藝介紹：

　　1、原果選擇：化汁的原果因該選用新鮮飽滿的橙子，并且剔除腐爛和污染過的橙子。

　　2、清洗：原料經(jīng)過收取合格后，通過流水線進(jìn)行沖洗輸送，原料在流水中由于與水相互接觸，產(chǎn)生一種反作用力，能去除表面的你啥和附著物。然后從流水槽通過提升機(jī)到選果傳送帶。經(jīng)過人過經(jīng)行優(yōu)劣果實(shí)的挑選。

　　3、榨汁：果汁的外皮含有精油等產(chǎn)生萜品臭，這些化合物加熱后由不溶性變成可溶性物質(zhì)，會使果汁果汁產(chǎn)生苦味，所以果汁的取汁應(yīng)采用錐法及橙子全果榨汁，避免產(chǎn)生可溶性苦味物質(zhì)的進(jìn)入。

　　4、調(diào)配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調(diào)配，不斷攪拌，使糖完全溶化。

　　5、過濾：榨出的果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉漿等。目前有手工榨汁和半機(jī)械榨汁，用20目震蕩果皮渣子，其他各類榨汁機(jī)均勻附有果汁粗濾設(shè)備。

　　6、脫氣：為了避免或減少果汁成分的氧化，預(yù)防果汁色澤和風(fēng)味的變化，避免因懸浮微粒吸附氣體而懸浮 在液面上，并防止裝罐和殺菌時(shí)產(chǎn)生泡沫，保證熱交交換器效率，橙子果汁必須脫去過量的氧氣。

　　7、脫油：皮外精油對保證果汁風(fēng)味的，但過量的果皮精油混入果汁往往產(chǎn)生異味并引起敗壞，因此應(yīng)除去一部分精油。

　　8、均質(zhì)：過濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，可使細(xì)小果肉進(jìn)一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質(zhì)機(jī)壓力為10～12兆帕。

　　9、殺菌：果汁的殺菌，不僅可以消滅菌，而且可引起化學(xué)及果汁分離的酶類的鈍化。

　　10、灌裝、冷卻：將果汁加熱85℃-95℃并迅速流向灌裝機(jī)灌裝、封蓋。

　　11、殺菌冷卻：封口后迅速殺菌，殺菌式為5-10S/1OO℃，爾后快速冷卻至 40℃ 以下。

　　果汁飲料灌裝機(jī)生產(chǎn)線特點(diǎn)：

　　1：全程封閉，無菌灌裝工藝

　　2：料在高溫度下灌裝；恒溫配置，自控循環(huán)系統(tǒng)；

　　3：灌裝容量滿；要有自動控制系統(tǒng)；

　　4：可在短的時(shí)間內(nèi)封口；封口后的瓶內(nèi)沒有空氣；

　　5：有利于成品保持良好風(fēng)味、綠色環(huán)保、安全衛(wèi)生；