小瓶果汁生產線|小瓶果汁飲料生產線組成設備：水處理設備、沖瓶機、灌裝機、封口機、殺菌設備、CIP清洗系統、過濾設備、包裝設備等等。

　　飲料在灌裝前，需要經過超高溫殺菌，這樣的殺菌設備成為UHT殺菌機，根據物料的種類和要求不一樣，UHT有多種配置選擇，可另外分為：“板式殺菌機”，“管式殺菌機”兩種。管式殺菌機適用于粘稠度較大的物料。

　　果汁飲料生產線中的灌裝機使用高溫灌裝方式，根據瓶子的種類選擇不同的設備，塑料瓶的沖洗夾子采用卡瓶的，玻璃瓶的瓶子則是選用兩邊夾瓶式，結構方面還是有所不同，灌裝溫度可承受85-95℃的高溫，液缸為圓形，采用采用衛生級的304不銹鋼，液缸內部含有頁面檢測器，可對液位實時監測，液位過低時自動液位補液，圓形液缸清潔起來更加方便，使用主流的微負壓灌裝方式，適合各種又有粘稠性的飲料。全自動果汁飲料灌裝機，適合各種圓瓶方瓶的飲料灌裝機，塑料旋蓋采用磁力旋鈕式，鋁制蓋有旋蓋和壓蓋兩種，根據不同的產量，配置不同的配置。

　　芒果飲料生產線工藝流程和芒果飲料生產設備特點優勢介紹

　　(一)原料的選擇和洗滌

　　1. 應有良好的風味和芳香,色澤穩定,酸度適中,并在加工和貯存過程中仍然保持這些優良品質,無明顯的不良變化.

　　2. 汁液豐富,取汁容易,出汁率較高.

　　3. 原料新鮮,無爛果.采用干果原料時,干果應該無霉爛果或蟲蛀果.

　　(二)榨汁和浸提

　　(1)破碎和打漿

　　破碎的目的:提高出汁率

　　(2)榨汁前的預處理

　　a. 加熱 適用于紅葡萄,紅西洋櫻桃,李,山楂等水果.

　　原理:加熱使原生質中的蛋白凝固,改變的半透性,同時使果肉軟化,果膠水解,降低汁液的粘度,從而提高出汁率.處理條件:60-70℃/15-30min

　　b. 加果膠酶

　　(3)榨汁

　　榨汁方法依果實的結構,果汁存在的部位,組織性質以及成品的品質要求而異.

　　a. 大部分水果果汁包含在整個果實中——破碎壓榨;

　　b. 有厚的外皮(柑橘類和石榴等)——逐個榨汁或先去皮.

　　果實的出汁率取決于果實的質地,品種,成熟度和新鮮度,加工季節,榨汁方法和榨汁效能.

　　(4)粗濾

　　三)果汁的澄清和過濾

　　(1)澄清

　　電荷中和,脫水和加熱都足以引起膠粒的聚集沉淀,一種膠體能激化另一種膠體,并使之易被電解質所沉淀,混合帶有不同電荷的膠體溶液,能使之共同沉淀.這些特性就是澄清時使用澄清劑的理論根據.常用的澄清劑有明膠,皂土,單寧和硅溶膠等。

　　① 自然澄清

　　② 明膠單寧澄清法:果汁中帶負電荷的膠狀物質和帶正電荷的明膠相互作用,凝結沉淀,使果汁澄清

　　(2) 過濾

　　(四)果汁的均質和脫氣

　　(1) 均質

　　渾濁果汁生產中的特殊要求,多用于玻璃瓶包裝的產品,馬口鐵罐產品很少采用.冷凍保藏果汁和濃縮果汁無須均質.

　　(2) 脫氣

　　果汁中存在大量的氧氣,會使果汁中的Vc遭破壞,氧與果汁中的各種成分反應而使香氣和色澤惡化,會引起馬口鐵罐內壁腐蝕.在加熱時更為明顯.常采用真空脫氣法,氮氣交換法.

　　(五)果汁的糖酸調整與混合

　　絕大多數果汁成品的糖酸比為(13:1)-(15:1).許多水果能單獨制得品質良好的果汁,但與其他品種的水果適當配合比較好。

　　芒果飲料生產線工藝流程圖

　　在鮮果汁中加入適量的砂糖和食用酸(檸檬酸或蘋果酸)

　　① 糖度的測定和調整

　　② 含酸量的測定和調整

　　采用不同品種的原料混合制汁調配

　　(六)果汁的濃縮

　　a. 真空濃縮法(一般23-35℃/94.7kPa);

　　b. 冷凍濃縮法(可溶性物質≯50);

　　c. 反滲透濃縮法(主要選用醋酸纖維膜和其他纖維素膜);

　　d. 芳香物質回收.

　　(七)果汁的殺菌和包裝

　　(1) 果汁的殺菌

　　a. 殺菌工藝的選擇原則:減低對產品品質的影響.

　　b. 常用的方法:高溫短時(93±2℃/15~30s)

　　c. 殺菌后的灌裝:高溫灌裝(熱灌裝)和低溫灌裝(冷灌裝)

　　果汁飲料操作要點說明

　　1．紅樹莓汁制取

　　①選果：選擇成熟度較高的紅樹莓果，去除花托、病蟲果及葉子等雜物。

　　②浸提：加糖10％，攪拌溶解，加熱至65～70℃，保持20分鐘。

　　③酶解：加入纖維素分解酶，用量0.05％，溫度45℃，在酶促反應罐內反應2～3小時。

　　④榨汁：采用裹包式榨汁機榨汁，次榨汁后的渣加適量水再榨1次。兩次汁合并入貯罐。

　　⑤過濾：鮮果汁粗濾，濾布孔徑100～120目。

　　⑥離心分離：用離心機進一步分離出果肉漿渣，果汁人貯罐。

　　2，山楂汁制取

　　①選果：選擇成熟度一致、色澤紅色的新鮮山楂果，去除雜質、病蟲霉爛果。

　　②清洗：用流動水清洗，必要時加清洗劑，后根據水選原理獲得成熟且質量一致的果實。

　　③果實處理：果實去除柄萼，沖凈雜物后破碎為兩瓣即可，以提高出汁率。

　　④軟化：按山楂果重加1倍的水，加熱至85～95C保持2～3小時。

　　⑤榨汁：用裹包式榨汁機進行榨汁。果渣加山楂原重的水加熱至80℃以上，浸提30分鐘，再榨汁1次，得二次汁；如此制得三次汁，將汁合并。

　　⑥過濾：采用紗網過濾機，濾布孔徑120目。

　　⑦離心分離：用離心分離機分離出果肉漿和果肉汁，入貯罐。

　　3．復合汁飲料制作

　　①均質：溫度40℃以上，壓力15～20兆帕。

　　②脫氣：真空脫氣法，溫度45℃，真空度0.088兆帕。

　　③滅菌：用板式換熱器，介質為蒸汽或熱水，迅速加熱至90～95℃，保持1分鐘。

　　④灌裝：滅菌后的果汁通過板式換熱器冷卻至80℃以上，裝入已消毒預熱的瓶中，封蓋后倒置10分鐘。

　　全自動飲料灌裝機|蘆薈汁灌裝封蓋機結構特點：

　　1、機架:結構鋼主體，外表為304不銹鋼層，304不銹鋼框架，不銹鋼可調地腳。

　　2、輸送系統:進瓶采用空氣輸送，配備壓瓶口撥盤，有效防止由于瓶子傾斜而出現軋瓶現象。

　　所有撥瓶星輪上均裝有夾鉗手，使整機運行更可靠，并且更換瓶型更快捷。

　　出瓶撥輪采用不卡瓶頸結構,這樣可以避免由于瓶高度調整,而需要調整三合一機后的設備鏈道面的高度。

　　3、洗瓶部分:洗瓶夾頭數量為18個，卡入式不銹鋼瓶夾不接觸瓶口螺紋部分。噴沖瓶時間≥2.5秒，瀝干時間≥2.5秒，瀝瓶后瓶內自然殘留滴水≤5～6滴。

　　沖瓶機采用噴嘴插入瓶內噴沖，噴霧系統公司實心錐形噴嘴噴出的水可沖到瓶壁及底部各個角落，沖洗干凈徹底。

　　噴沖提升采用機械提升裝置，具有結構簡單