產品構成：

　　本機由底座、液位計、靜態混合器、儲存罐、電器控制系統，（配有球閥、電磁閥、止回閥）等部件組成。

　　工作原理：

　　將經冷卻的水噴入具有一定二氧化碳氣體壓力的容器中，低溫水可以溶解一部分二氧化碳，溶解量與溫度成反比，與壓力成正比。

　　適用范圍：

　　適用于生產各種含氣飲料，（水、糖漿、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如檸檬、可樂、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水飲料生產成套設備中的主要設備。

　　產品工藝：

　　進水段：冷水經過濾器、水泵、單向閥成噴淋狀進入預碳化罐，冷凍水在此處co2初步混合，同時置換出冷凍水中的氧氣，而且延長了飲料的貨架期。

　　進糖漿段：冷凍后的糖漿經過濾器、糖漿泵、單向閥進入糖漿罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自動控制糖漿泵的啟動、停止。碳

　　化泵進口段：預碳化水比例調節閥、止回閥進入碳化泵進口、糖漿經糖漿比例調節閥、球閥、卡回閥進入碳化泵進口，調節兩者比例調節閥的開度、水與糖漿成恒定的比例，初泵抽吸均勻混合。生產時，停機時間過長，須將糖漿灌出口出的球閥關閉，以防水與糖漿相互串流。

　　碳化泵出口段：比例混合好的糖與水經碳化泵升壓，通過定量閥、計、止回閥靜態混合器到儲存罐保壓，使co2充分溶解于飲料中。

　　瓶裝碳酸飲料灌裝設備組成：包括水處理系統、調配系統、汽水混合系統、自動吹瓶機、風力輸送線、輸蓋滅菌機、理蓋清洗機、沖瓶灌裝封蓋三聯機、溫瓶機、吹干機、套標機、噴碼機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統、輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝生產線。可選設備：自動理瓶機或人工理瓶系統、全/半自動洗瓶機、全自動卸瓶機、瓶倉、貼標機、紙箱包裝機等。生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以500ml PET瓶計算)。

　　汽水生產設備為了滿足灌裝時有充分的用水量，在考慮做成瓶裝水的時候，需要根據水源地先檢測水量是否足夠，做礦泉水和純凈水通過取水將源水送去門進行化驗，根據計算做的水的類型，定制檢測是準備檢測哪些內容。我們根據水質檢測出來的結構進行設備的調整，讓客戶做出來的水質符合國家要求和廠家本身的想法。礦物質達標可以做成礦泉水類型，水處理保留礦物質，水質無礦物質，則是做成純凈水，將水過濾干凈，水過濾系統應該水質進行細致的調整。水罐采用304衛生級的材質，確保食品衛生安全。

　　可口可樂生產線主要設備：水處理設備、化糖設備、糖漿過濾設備、調配設備、碳酸化設備、冷凍設備、汽水混合機、洗瓶設備灌裝封口設備、包裝設備。

　　基本組成

　　1、一個配比器。控制水與糖漿的調和比例。的控制以產品的配方為基礎。

　　2、一個高精度的用水計，用于測量配比用水的，以確保配比的，并可重復操作。

　　3、一個高精度的糖漿質量計，用于測定配比糖漿的以確保配比的，并可重復操作，使用一個質量計來測定糖漿可避免糖漿溫度變化(導致其濃度和粘稠度的變化)對測定系統的影響。

　　4、兩臺混比泵，一臺是容積式泵用于輸送配比糖漿，可以調整糖漿的。可避免糖漿溫度變化(導致其濃度和粘稠度的變化)對糖漿的影響。一臺離心泵用于輸送配比水。

　　5、一個水控制閥根據測定的結果對水的進行的控制。

　　6、一個混合器，用于對混合飲料的終混合。使糖漿和水混合的更均勻。

　　7、一個配有液位控制的糖漿罐，可根據缸內的糖漿量來控制糖漿的輸入量。 液位控制探針可連續向PLC提供數據指示。在線連續控制糖漿流入量。

　　8、一個配有控制浮球的水罐，可根據缸內的水量來控制水的輸入量。

　　9、一套控制裝置安裝與一個不銹鋼控制柜內，主要用于對高精度混比過程的自動控制。包括：PLC，控制持續，視頻顯示及控制屏，及所有設備工作過程所必需的傳感器和安全裝置。軟件包括，系統圖表，配比管理，生產顯示，配有安全操作口令的警報顯示屏。

　　10、一套氣動裝置，包括所有的空氣閥，空氣開關和氣管，一個不銹鋼機架，大部分設備組件安裝在此機架上。機架為焊接結構，配有可調節的不銹鋼支腿并裝有不銹鋼的墊板。

　　由于含氣飲料的含有大量的二氧化碳，而二氧化碳在溫度0-4℃式適合跟飲料結合，二氧化碳在這樣條件下采用達到的溶解度。目前適應的用于飲料冷凍系統稱為：冷水系統。也成為冷水機，冷水機是一種通過蒸汽壓縮或吸收式循環達到制冷效果的機器。這些液體能夠流過熱交換器到達對空氣或設備降溫的目的。蒸汽壓縮冷水機組包括四個主要組成部分的蒸汽壓縮式制冷循環（壓縮機，蒸發器，冷凝器，部分計量裝置的形式），這些機器可以實現不同的制冷劑。吸收式制冷機使用的制冷劑和城市用水良性硅膠作為干燥劑。吸收式制冷機利用水作為制冷劑，并依靠之間的水和溴化鋰溶液，以達到制冷效果很強的親和力。如果飲料的溫度比較高的時候，需要快速降溫，可以考慮增加板式交換器，通過散熱羽翅加快散熱面積和接觸速度。