芒果深加工芒果飲料生產線工藝設備芒果汁飲料設備生產線主要由純凈水系統(tǒng)，芒果清洗設備、芒果取汁設備、配料、芒果汁過濾、均質、真空脫氧、高溫殺菌設備，芒果汁飲料灌裝、封蓋系統(tǒng)，封蓋后的成品二次殺菌系統(tǒng)，標簽設備，在瓶身噴印當前生產日期的機器，包裝設備。

　　以500ml的瓶子容量來計算，芒果深加工芒果飲料生產線的速度從2000瓶/時-36000瓶/時而不等

　　芒果飲料加工設備流程解析

　　1.芒果經(jīng)過清洗、去皮去核打漿后。

　　2.將打漿后的芒果漿通過調配罐調配過濾。

　　3.均質過程：為了使芒果漿、水以及各種添加劑充分混合，防止分層，調配后必須通過高壓均質機。高壓均質機依靠三個反復運動的柱塞而產生極大的壓強，當柱塞向后運動時，進料下閥門開啟，將物料吸入，當柱塞向前運動時，下閥門關閉，上閥門被頂開，物料被壓入高壓均質閥區(qū)域，通過一、二級均質閥均質、乳化，物料從出料口出去。當經(jīng)過越小口徑時，剪切力越大，壓力越大，均指的效果越明顯。均質有利于飲料物料更均勻分布，防止物料沉淀影響口感。

　　4.真空脫氣：飲料均質后再進行真空脫氣。飲料本身再生產過程會進入氧化。時間一長容易導致氧化或者變黃；經(jīng)脫氣處理后的果蔬汁飲料，可以減少或避免果汁成分的，減少果汁色澤和風味的變化。主要的脫氣方式采用真空式的脫氣。將飲料中氣體脫走。

　　5.殺菌：雖然飲料通過高溫調配，很多很多被殺死，但是還有部分耐高溫的，還沒完全被殺死，所以需要多飲料進行“超高溫瞬殺滅菌”，為了然飲料保存時間更長，短時間不發(fā)生變質。

　　6.芒果飲料灌裝機：殺菌完成后以快速的方式進行灌裝，灌裝方式主要以熱灌裝為主，熱灌裝的優(yōu)點能在高溫的情況下，避免滋生，本廠灌裝還帶有自動液體回流系統(tǒng)，物料溫度過低時，灌裝機自動反饋系統(tǒng)，將物料打回回流缸，回到去進行再次殺菌，灌裝采用微負壓的灌裝方式，灌裝速度快，液位更，電子元器件采用西門子、施耐德、三菱等

　　蘆薈顆粒飲料生產線設備解析和蘆薈果肉飲料生產線設備工藝

　　蘆薈顆粒飲料生產線設備是以蘆薈或者蘆薈濃縮液位為原料，可用于PET塑料瓶、易拉罐、屋頂盒包裝等。我公司生產的蘆薈飲料生產線設備產量有2000瓶/小時-28000瓶/小時

　　蘆薈果肉飲料生產線設備工藝流程解析:提升機-蘆薈清洗機—蘆薈去皮機—蘆薈破碎預熱—蘆薈榨汁機—過濾器—化糖調配系統(tǒng)—均質抽真空—蘆薈飲料UHT殺菌機—塑料瓶吹瓶機-蘆薈顆粒飲料灌裝機-蘆薈飲料封口機—瓶蓋消毒機-倒瓶殺菌機-巴氏噴淋殺菌機-自動套標機—噴碼機—自動紙箱包裝機—碼垛機。

　　此處介紹的蘆薈飲料生產線是按PET塑料瓶的生產工藝介紹，如需其他包裝方式，請電話聯(lián)系。

　　蘆薈顆粒飲料生產線設備工藝要點:

　　1.溶膠：將少量白砂糖、山梨酸鉀、檸檬酸鈉與懸浮劑干混均勻，加入80℃純凈水中，攪拌加熱使其充分溶解，無不溶顆粒。

　　2.溶糖：將白砂糖與甜賽糖加入大約200mL純凈水，加熱溶解并煮沸3分鐘，然后用300目濾布過濾。

　　3.酸化：將濃縮橙汁與檸檬酸用大約100mL、60℃純凈水稀釋，緩慢加入至料液中，攪拌均勻。

　　4.定容、均質：將護色劑用少量溫水溶解完全，加入至料液中攪拌均勻，然后用60℃純凈水定容至1000mL，調香調色后進行均質，均質條件為60℃、20MPa。

　　5.灌裝：將蘆薈果粒加入至瓶中，然后灌入料液然后封口

　　6.殺菌：采用巴氏殺菌，85~90℃/15~20min。

　　7.冷卻：將殺菌好的樣品放入冷水水浴中冷卻至常溫，成品。

　　8.包裝：通過套標機、紙箱包裝機進行包裝

　　你分析果汁飲料生產線工藝流程：

　　1、水果榨汁：水果清洗后通過榨汁機進行榨汁。一般情況下，果汁飲料生產線中的壓榨取汁法是利用外部的機械擠壓力，將果蔬汁從果蔬或果蔬漿中擠出而取得果汁的。根據(jù)榨汁時原料溫度的不同，壓榨可分冷榨和熱榨甚至冷凍壓榨等方式；根據(jù)壓榨后果渣是否經(jīng)浸提后再次壓榨，將壓榨分為二次壓榨和一次壓榨。

　　熱榨是指將破碎后的原料果漿加熱，再對果漿進行壓榨取汁。熱榨是由原料破碎后的生化性質及果蔬汁加工工藝所決定的。原料破碎前，在完整的組織中，生化反應速度相當緩慢；但在原料被破碎時，原料體內的各種化學、酶和微生物的過程便突然加速，相互影響，引起一系列連鎖反應。其中主要的是被從原料組織中逸出的酶所催化的各種氧化反應。氧化反應往往是引起果蔬汁質量（顏色.香味.滋味和化學成分）劇烈下降的主要原因，例如有多酚氧化酶催化的多酚物質褐變反應，造成果漿和果蔬汁的顏色變化。因此，在果蔬汁加工工藝中，必須對產生不利影響的反應如酶促褐變反應采取有效的阻止或抑制措施。所以，原料破碎后，有時對果將進行熱處理再進行熱榨，以鈍化酶的活性，同時也可抑制微生物的繁殖，保證果蔬汁的質量。冷榨是相對于熱榨而言的，冷榨是指原料果破碎后，不進行熱處理作業(yè)，在常溫或低于常溫下進行榨汁。

　　2、萃取：果汁飲料生產線中的萃取是把水果內的汁液轉移到液態(tài)浸提介質（熱水）中的過程。主要用于水分含量少的干果如酸棗.烏梅.紅棗等和水果中果膠含量較高通過上述方法難以取汁的果蔬原料（如山楂）汁液的提取。浸提法分為靜置萃取.逆流萃取.一次性浸提法.多次浸提法等。影響浸提法出汁率的因素主要有浸提溫度.時間.原料的破碎程度.濃度差.流速等。

　　3、打漿：果汁飲料生產線的打漿是通過打漿機將破碎的果蔬原料刮磨粉碎并分離出果核.果籽、薄皮等而獲得果（蔬）原漿。原漿的細度可以通過選用不同的打漿機篩網(wǎng)的孔徑實現(xiàn)。在果蔬汁的加工中這種方法適用于果蔬漿和果肉飲料的生產，如草莓汁.芒果汁.桃汁.山楂汁等。果蔬原料經(jīng)過破碎后需要立即在預煮機進行預煮，鈍化果蔬中酶的活性，防止褐變，然后進行打漿，生產中一般進行三道打漿，經(jīng)過打漿后果肉顆粒變小有利于于均質處理。如果采用單道打漿，篩眼孔徑不能太小，否則容易堵塞網(wǎng)眼。

　　4、離心過濾：果汁飲料生產線的離心過濾需通過臥式螺旋離心機來完成，利用離心力的原理實現(xiàn)果蔬汁與果肉的分離。料漿通過中心送料管進入轉筒的離心室，在高速離心力作用下，果渣甩至轉筒壁上，由螺桿傳送器將果渣不斷地送往轉筒的錐形末端而排出，果蔬汁通過螺紋間隙從轉筒的前端流出。

　　5、粗濾：果汁飲料生產線的粗濾是除去分散于果蔬汁中的較大顆粒或懸浮粒的過程。除打漿法之外，其他方法得到的果蔬汁液中含有大量的懸浮顆粒，如果肉纖維.果皮.果核等，它們的存在會影響產品的外觀質量和風味，需要及時去除，粗濾可在榨汁過程中進行或單擊操作，生產中通常使用振動篩，進行粗濾，果蔬汁一般通過0.5mm孔徑的濾篩即可達到粗濾要求。對果蔬汁粗濾后還需澄清與過濾，對于渾濁汁和帶肉飲料則需要均質與脫氣。

　　6、果汁的糖酸調整與混合：絕大多數(shù)果汁成品的糖酸比為(13:1)-(15:1)。許多水果能單獨制得晶質良好的果汁，但與其他品種的水果適當配合則更好。在鮮果汁中加入適量的砂糖和食用酸(檸檬酸或蘋果酸)

　　7、真空脫氣機：果汁飲料生產線生產的果汁中存在大量的氧氣，會使果汁中的Vc遭破壞，