蘇州氣動(dòng)沖壓機(jī)常州非標(biāo)氣壓沖床生產(chǎn)廠家

蘇州氣動(dòng)沖壓機(jī) 常州非標(biāo)氣壓沖床生產(chǎn)廠家產(chǎn)品圖片及參數(shù)：

二：技術(shù)條款：JC803-3000KG技術(shù)參數(shù)（以我司產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，附加技術(shù)要求如下）：

系統(tǒng)最大壓力1-7mpa，壓力大小可調(diào)，行程： 150mm。最大工作高度：150mm, 最小閉合：0mm，上下垂直精度控制在1-2個(gè)絲左右，電源：AC380V。工作臺(tái)高度：0mm。有效工作面積：200*200mm（可訂制）（左右柱內(nèi)*前后板寬）。上下模溫控單獨(dú)控制，溫度可調(diào)：常溫-350度。（選配）。

該機(jī)采用四柱三板結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理設(shè)有緊急急升按鈕與紅外線保護(hù)裝置（安全光柵），在下壓過程中，按下急升按鈕，油缸將回到最頂端，在下壓過程中，如異物伸入光電保護(hù)范圍內(nèi)，機(jī)器設(shè)備停止工作，需重新啟動(dòng)。

該機(jī)為普通繼電器控制，分手動(dòng)與半自動(dòng)控制，在手動(dòng)模式下：點(diǎn)動(dòng)手動(dòng)上下按鈕，油缸停留在任何位置（方便調(diào)模與打樣使用），半自動(dòng)模式下：雙手啟動(dòng)，活動(dòng)板開始下壓并計(jì)時(shí)，時(shí)間到開始斷電保壓并計(jì)時(shí)，時(shí)間到電機(jī)啟動(dòng)活動(dòng)板回升，到達(dá)所設(shè)定的位置（行程開關(guān)控制，位置可調(diào)），活動(dòng)板停止，油缸停止工作。一周動(dòng)作完成。

二、伺服壓力機(jī)技術(shù)性能：電子伺服壓裝機(jī)簡稱伺服沖壓機(jī)，伺服沖壓機(jī)是采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過滾珠絲杠把回轉(zhuǎn)力量改變?yōu)榇怪狈较颍揽垦b載于驅(qū)動(dòng)部位前端的壓力傳感器控制管理壓力，依靠編碼器控制管理位置，同時(shí)向工作對(duì)象施加壓力，從而達(dá)到加工目的的裝置，能隨時(shí)控制壓力/停止位置/驅(qū)動(dòng)速度/停止時(shí)間，能夠在壓力裝配作業(yè)中實(shí)現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制；采用友好人機(jī)界面的大尺寸觸摸屏直觀易操作，裝有安全光幕，在安裝過程中如有手伸入安裝區(qū)域壓頭將自動(dòng)返回保證操作安全。

三、、壓裝過程：整個(gè)壓裝過程分為快進(jìn)、探測、壓裝、保壓、返回五個(gè)階段。開機(jī)時(shí)機(jī)器會(huì)自動(dòng)尋找機(jī)械原點(diǎn)，設(shè)置好參數(shù)后，按啟動(dòng)按鈕壓頭將在此位置以快進(jìn)速度下降到探測位置，然后以探測速度下降，開始探測過程。探測過程直到所設(shè)定的探測限制位置為止，如到了探測限制位置還未探測到工件，壓頭將停止動(dòng)作，此時(shí)可按回零按鈕返回機(jī)械原點(diǎn)；當(dāng)在探測過程接觸壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，壓頭自動(dòng)切換到壓裝速度開始?jí)貉b工件。壓裝到設(shè)定位置時(shí)將按用戶所設(shè)定的保壓時(shí)間保壓，保壓時(shí)間結(jié)束后壓頭以設(shè)定速度返回至所設(shè)置的工作原點(diǎn)。

壓裝流程圖示如下：

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四、壓裝模式：可設(shè)定多種壓裝模式：恒定壓裝速度、設(shè)定位置停止，設(shè)定力停止，設(shè)定位移停止，等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求。環(huán)保，節(jié)能，安全，使用和維護(hù)成本低。

五、重量：500kg

六、主要配置

1、20kN主機(jī)一臺(tái)

2、工業(yè)平板電腦一臺(tái)

七、、交貨期及付款方式

1.交貨期及付款方式：合同簽訂后，預(yù)付60貨款，款到賬15天發(fā)貨，貨到需方，供方派人上門安裝調(diào)試及培訓(xùn)，驗(yàn)收合格即付清余款。

八、服務(wù)

1、：非人為損壞保修一年，終身服務(wù)。

2、服務(wù)：1)保修期內(nèi)，供方接到用戶電話，8小時(shí)內(nèi)提出服務(wù)方案并通知用戶，如需上門服務(wù)，供方立即派人上門。

???????2)購買試驗(yàn)機(jī)其它附件，只收取材料費(fèi)，加工費(fèi)，不收取管理費(fèi)。