全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器廠家

　　過(guò)濾屬于水的凈化過(guò)程中不可缺少的處理手段，用于攔截水中的雜質(zhì)，以凈化水質(zhì)或保護(hù)系統(tǒng)中的其他設(shè)備，普通網(wǎng)式過(guò)濾器因其過(guò)濾效果好、阻力小而廣泛應(yīng)用于水源過(guò)濾、工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)等領(lǐng)域，但其缺點(diǎn)是納污量小、易受

　　污物堵塞、清洗工作復(fù)雜，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行拆卸才能實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)濾部分的清洗，無(wú)法監(jiān)控過(guò)濾器的狀態(tài)，而且受人為因素影響比較大，使整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)化程度很低。全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器具有對(duì)原水進(jìn)行過(guò)濾并自動(dòng)對(duì)濾芯進(jìn)行清

　　洗排污的功能，且清洗排污時(shí)系統(tǒng)不間斷供水。該設(shè)備與以往的過(guò)濾器相比具有自動(dòng)化程度高，處理量大，可自行清洗排污，并不間斷供水，應(yīng)用面廣泛等優(yōu)點(diǎn)。

　　霜刃全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器主要由優(yōu)質(zhì)碳鋼或不銹鋼筒體、特殊結(jié)構(gòu)的不銹鋼契形濾網(wǎng)、水流導(dǎo)向閥、差壓控制器、電動(dòng)控制箱及排污裝置等所組成。當(dāng)過(guò)濾器工作時(shí)，水流導(dǎo)向閥處于開啟狀態(tài)，水流由入口進(jìn)入過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后流入出口。本機(jī)采用壓差控制、定位控制自動(dòng)清洗濾網(wǎng)。當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)出口差壓達(dá)設(shè)定值或定時(shí)器達(dá)到預(yù)置時(shí)間時(shí)，電動(dòng)控制箱發(fā)出信號(hào)，排污閥打開(水流導(dǎo)向閥處于開啟狀態(tài))，水流沖洗粘在濾網(wǎng)內(nèi)壁上的雜質(zhì)被進(jìn)一步?jīng)_洗排出，當(dāng)水流導(dǎo)向閥處于全關(guān)狀態(tài)下，水流被迫從過(guò)濾器進(jìn)口段網(wǎng)孔進(jìn)入濾網(wǎng)外側(cè)，大部分凈液從出口流出，一部分凈液又從濾網(wǎng)外側(cè)進(jìn)入濾網(wǎng)內(nèi)部(因?yàn)橄到y(tǒng)會(huì)處于泄壓狀態(tài)，濾網(wǎng)內(nèi)部壓力小于外側(cè)壓力)，從而對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行反沖洗，特殊結(jié)構(gòu)的不銹鋼契形濾網(wǎng)使得在濾網(wǎng)內(nèi)部產(chǎn)生了噴射效果，任何雜志都被從光滑的內(nèi)壁上沖走。當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)出口壓差恢復(fù)正常或定時(shí)器設(shè)定時(shí)間結(jié)束后，電動(dòng)排污閥關(guān)閉，水流導(dǎo)向閥開啟。整個(gè)沖洗過(guò)程系統(tǒng)可正常工作，無(wú)需停機(jī)。

　　2技術(shù)參數(shù)

　　單臺(tái)處理水量：45-2350m3 /h

　　工作壓力：0.1-1.6Mpa

　　最高工作水溫：95°C

　　過(guò)濾精度范圍:100-3000um

　　自清洗所需水量 lt;1

　　自清洗時(shí)間：10-60秒

　　自清洗控制方式：壓差、時(shí)間及手動(dòng)

　　電控方式：交流三相380V/50Hz

　　控制界面：數(shù)顯、旋鈕、開關(guān)

　　濾網(wǎng)類型：316L編織網(wǎng)、楔形網(wǎng)

　　3工作原理

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　　1. 霜刃全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器其內(nèi)部結(jié)構(gòu)為豬鬢毛刷或不銹綱絲刷及不銹鋼濾網(wǎng)和傳動(dòng)件組成，有傳動(dòng)電機(jī)和電動(dòng)閥自動(dòng)完成清洗排污，操作方式為自動(dòng)運(yùn)行（亦可手動(dòng)運(yùn)行），設(shè)備具有壓差和定時(shí)自動(dòng)排污雙重功能。其自動(dòng)化部分采用當(dāng)今世界先進(jìn)最可靠的PLC可編程控制器。

　　當(dāng)水流經(jīng)過(guò)過(guò)濾器時(shí)，水中的機(jī)械雜質(zhì)被過(guò)濾網(wǎng)攔截，當(dāng)濾網(wǎng)表面積聚的雜質(zhì)增加而使壓差達(dá)到0.04MPa時(shí)，壓差開發(fā)即發(fā)出信號(hào)，同時(shí)PLC即發(fā)出指令，傳動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，排污閥打開，沉積在濾網(wǎng)中的雜質(zhì)被轉(zhuǎn)動(dòng)的刷子刷下，從排污口排出，整個(gè)刷洗排污過(guò)程無(wú)須人員操作，無(wú)需停機(jī)。同時(shí)，該設(shè)備還設(shè)有定時(shí)清洗排污和手動(dòng)清洗排污功能，保證在任何情況下出水的安全可靠。

　　2. 壓力原水由進(jìn)水口進(jìn)入機(jī)體，首先以外壓方式流經(jīng)粗濾網(wǎng)，濾除較大顆粒性雜質(zhì)。粗濾網(wǎng)出水以內(nèi)壓式進(jìn)入細(xì)濾網(wǎng)，進(jìn)一步截留水中的細(xì)小雜質(zhì)，同時(shí)，超聲波同步工作，對(duì)液體中的微小氣泡核產(chǎn)生振動(dòng)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡將繼續(xù)膨脹，然后突然閉合，這些小氣泡急速崩潰時(shí)在氣泡內(nèi)產(chǎn)生了高溫（5000K）高壓（上千個(gè)大氣壓），并且由于氣泡周圍的液體高速?zèng)_入氣泡，而在氣泡附近的液體中產(chǎn)生了強(qiáng)烈的局部激波，也形成了局部的高溫高壓，從而產(chǎn)生了超聲的殺菌、清洗、粉碎、乳化、分散、促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)等一系列 超聲波雙擊智控壓差過(guò)濾機(jī)

　　的作用。頻率在20KHz以上的超聲波集高級(jí)氧化、焚燒、超臨界氧化等多種水處理技術(shù)于一身，不但能防止濾網(wǎng)污堵，延長(zhǎng)濾網(wǎng)反洗周期，同時(shí)具有顯著地殺菌和降解有機(jī)物的功能。隨著過(guò)濾介質(zhì)中各種污染物在細(xì)濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)的累積，過(guò)濾通道被堵塞，進(jìn)出水口壓差逐漸增加，當(dāng)壓差達(dá)到預(yù)設(shè)定值時(shí)，連接于進(jìn)出水口的壓差變送器便將檢測(cè)到的壓差信號(hào)轉(zhuǎn)換成4-20mA的電流信號(hào)，傳遞給控制系統(tǒng)，同時(shí)反洗頻率亦可通過(guò)時(shí)間進(jìn)行預(yù)設(shè)定，當(dāng)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)行程電機(jī)和反沖洗高壓泵，此時(shí)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)裝有吸嘴的污物收集器在濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)做旋轉(zhuǎn)和水平往返運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，在濾網(wǎng)外側(cè)，高壓反沖洗裝置與排污裝置同步動(dòng)作，并呈對(duì)應(yīng)關(guān)系，在不中斷正常運(yùn)行的前提下，只借助一小部分產(chǎn)品水，對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行高壓反洗，反洗水透過(guò)濾網(wǎng)，連同從濾網(wǎng)上剝離的雜質(zhì)被吸嘴迅速吸入污物收集器，送至排污室，最后由排污口排出。

　　4應(yīng)用范圍

　　鋼鐵：用于原料場(chǎng)、燒結(jié)球團(tuán)廠水處理過(guò)濾，高爐、軋機(jī)、連鑄機(jī)等系統(tǒng)冷卻水過(guò)濾，高壓水除磷系統(tǒng)雜質(zhì)過(guò)濾

　　全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器的應(yīng)用

　　全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器的應(yīng)用(6張)

　　汽車：涂裝生產(chǎn)線，在汽車、拖拉機(jī)、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)制造水,處理系統(tǒng)都有廣泛應(yīng)用

　　電廠：用于電廠鍋爐高純水制備的精度預(yù)處理部分，發(fā)電機(jī)冷卻水、密封用水的過(guò)濾，系13-4統(tǒng)用水量特大時(shí)可作為旁濾處理使用

　　化工：在循環(huán)水場(chǎng)做旁濾處理，可單機(jī)或多機(jī)型并聯(lián)主處理，代替濾料過(guò)濾，減少濾料過(guò)濾負(fù)荷，可避免大量的沖洗耗水，節(jié)約成本

　　農(nóng)業(yè)園林及造紙廠：在有噴頭、噴嘴系統(tǒng)中，應(yīng)減少由于雜質(zhì)所造成的設(shè)備堵塞、磨損，因此需要選擇高精度、高自動(dòng)化過(guò)濾產(chǎn)品機(jī)械、

　　礦山：過(guò)濾井下噴淋水，保證系統(tǒng)工作正常。

　　其他：對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)、精度過(guò)濾，用來(lái)防止冷卻水系統(tǒng)堵塞

　　5控制方式

　　全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器具有對(duì)原水進(jìn)行過(guò)濾并自動(dòng)對(duì)濾芯進(jìn)行清洗排污的功能，且清洗排污時(shí)系統(tǒng)不間斷供水。目前全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器控制方式有以下兩種：

　　全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器控制方式

　　全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器控制方式

　　(一) 手動(dòng)控制：

　　將手動(dòng)/自動(dòng)選擇開關(guān)旋轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置，見(jiàn)圖10，電機(jī)和水力控制閥接通電源，水力控制閥打開，開始排污。選擇開關(guān)旋轉(zhuǎn)至自動(dòng)位置，進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)。

　　手動(dòng)控制狀態(tài)是檢查電機(jī)和水力控制閥能否正常工作的手段，如果在手動(dòng)控制狀態(tài)不能正常排污全自動(dòng)控制狀態(tài)也不會(huì)正常工作。

　　(二)自動(dòng)控制：

　　將手動(dòng)/自動(dòng)選擇開關(guān)旋轉(zhuǎn)至自動(dòng)位置，首先設(shè)定過(guò)濾時(shí)間和排污時(shí)間定時(shí)器。全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器定時(shí)器的下排數(shù)碼管顯示設(shè)定值，上排數(shù)碼管顯示計(jì)時(shí)值。

　　定時(shí)器設(shè)定方法：按一下位選鍵，下排第一個(gè)數(shù)碼管閃爍，用增加鍵調(diào)整數(shù)值，調(diào)整好再按一下位選鍵，第二個(gè)數(shù)碼管閃爍，用增加鍵調(diào)整數(shù)值，依次類推。

　　設(shè)定好時(shí)間，數(shù)碼管繼續(xù)閃爍8秒，8秒后數(shù)值存入內(nèi)存，且掉電不丟失。調(diào)整好數(shù)值后，按一下啟動(dòng)鍵，開始計(jì)時(shí)。如果機(jī)器斷電，下一次上電，定時(shí)器自動(dòng)啟動(dòng)，按照設(shè)定時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)。

　　全自動(dòng)反沖特點(diǎn)洗過(guò)濾器設(shè)計(jì)

　　◆過(guò)濾設(shè)備采用專利技術(shù)的內(nèi)部機(jī)械結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的高壓反沖洗功能，可輕松徹底地清除濾網(wǎng)截留的雜質(zhì)，清洗無(wú)死角，通量無(wú)衰減，保障了過(guò)濾效率和長(zhǎng)久的使用壽命。

　　◆過(guò)濾設(shè)備采用304、316L不銹鋼楔形濾網(wǎng)，強(qiáng)度大、精度高、耐腐蝕，最高過(guò)濾精度可達(dá)25微米。

　　◆過(guò)濾設(shè)備通過(guò)自身的檢索和應(yīng)變功能，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反沖洗，可應(yīng)對(duì)不穩(wěn)定的水質(zhì)波動(dòng)，無(wú)需人工干預(yù)。

　　◆過(guò)濾器設(shè)備易損件少，無(wú)耗材，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，操作管理簡(jiǎn)單。

　　◆過(guò)濾設(shè)備控制系統(tǒng)反應(yīng)靈敏，運(yùn)行精確，可以根據(jù)不同水源和過(guò)濾精度靈活調(diào)整反沖洗壓差時(shí)間和時(shí)間設(shè)定值。

　　◆過(guò)濾設(shè)備在反沖洗過(guò)程中，各個(gè)（組）濾網(wǎng)依次進(jìn)行反沖洗操作；確保濾網(wǎng)安全、高效清洗，而其他濾網(wǎng)不受影響，繼續(xù)過(guò)濾。

　　◆過(guò)濾設(shè)備采用氣動(dòng)排污閥，反沖洗歷時(shí)短，反沖洗耗水量少，環(huán)保經(jīng)濟(jì)。

　　◆過(guò)濾設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理，占地面積小，安裝移動(dòng)靈活方便。

　　◆過(guò)濾設(shè)備電器系統(tǒng)采用集成控制模式，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制

　　使用說(shuō)明

　　1. 系統(tǒng)運(yùn)行前應(yīng)檢查管路安裝是否正確。

　　2. 對(duì)系統(tǒng)管路進(jìn)行沖洗，此時(shí)設(shè)備進(jìn)出水口閥門必須關(guān)閉，打開旁通閥門。

　　3. 檢查無(wú)誤后，開啟進(jìn)水閥、出水閥、關(guān)閉旁通閥、排污閥。