采用閉式循環(huán)冷卻的火電廠，冷卻水的循環(huán)回用和水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù)的開發(fā)是水處理工作的重點。發(fā)達國家循環(huán)水濃縮倍率已達6～8 倍，國內(nèi)大多數(shù)電廠的循環(huán)水濃縮倍率在2～3 倍左右，國內(nèi)火電廠應在提高循環(huán)水重復利用效率上下功夫。水處理廠家為避免磷系水處理藥劑對環(huán)境水體的二次污染，低磷和非磷系配方的高效阻垢分散劑、多元共聚物水處理藥劑逐漸得到應用。采用開式排放冷卻的火電廠，特別是以海水作為冷卻水的濱海電廠，冷卻水一般采用加氯處理，其常見的裝置是美國CaptialControl 公司的產(chǎn)品。但是，也有部分電廠采用電解海水產(chǎn)生次氯酸鈉作為殺生劑。如漳州后石電廠、北侖港電廠等

　　原理：反滲透又稱逆滲透，一種以壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。對膜一側(cè)的料液施加壓力，當壓力超過它的滲透壓時，溶劑會逆著自然滲透的方向作反向滲透。從而在膜的低壓側(cè)得到透過的溶劑，即滲透液；高壓側(cè)得到濃縮的溶液，即濃縮液。若用反滲透處理海水，在膜的低壓側(cè)得到淡水，在高壓側(cè)得到鹵水。 反滲透時，溶劑的滲透速率即液流能量N為： N=Kh（Δp－Δπ) 式中Kh為水力滲透系數(shù)，它隨溫度升高稍有增大；Δp為膜兩側(cè)的靜壓差；Δπ為膜兩側(cè)溶液的滲透壓差。稀溶液的滲透壓π為： π=iCRT 式中i為溶質(zhì)分子電離生成的離子數(shù)；C為溶質(zhì)的摩爾濃度；R為摩爾氣體常數(shù)；T為溫度。 反滲透通常使用非對稱膜和復合膜。反滲透所用的設(shè)備，主要是中空纖維式或卷式的膜分離設(shè)備。 反滲透膜能截留水中的各種無機離子、膠體物質(zhì)和大分子溶質(zhì)，從而取得凈制的水。也可用于大分子有機物溶液的預濃縮。由于反滲透過程簡單，能耗低，近20年來得到迅速發(fā)展。現(xiàn)已大規(guī)模應用于海水和苦咸水（見鹵水）淡化、鍋爐用水軟化和廢水處理，并與離子交換結(jié)合制取高純水，其應用范圍正在擴大，已開始用于乳品、果汁的濃縮以及生化和生物制劑的分離和濃縮方面。

　　納濾納濾膜分離可應用于水質(zhì)的軟化、降低TDS濃度、去除色度和有機物。它的的應用領(lǐng)域是飲用水的軟化和有機物的脫除。隨著水污染加劇，人們對飲用水水質(zhì)越來越關(guān)心。傳統(tǒng)的飲用水處理主要通過絮凝、沉降、砂濾和加氯消毒來去除水中的懸浮物和，而對各種溶解性化學物質(zhì)的脫除作用卻很低。隨著水資源貧乏的日益嚴峻、環(huán)境污染的加劇和各國飲用水標準的提高，可脫除各種有機物和有害化學物質(zhì)的“飲用水深度處理技術(shù)”日益受到人們的重視。另外，利用納濾技術(shù)可提純與濃縮生化試劑；分離油水；回收乙二醇；回收硫酸銅；分離、濃縮有機、無機液體；提純、濃縮、脫鹽染料；分離、濃縮天熱藥物；濃縮發(fā)酵液。納濾膜作為新型的分離膜，以其優(yōu)異的分離性能得到了廣泛的應用，在降低能耗、環(huán)境保護、優(yōu)化工藝和經(jīng)濟發(fā)展中必將發(fā)揮推動作用。

　　鑒別污染類型要綜合原水水質(zhì)，設(shè)計參數(shù)，污染指數(shù)，運行記錄，設(shè)備性能變化及微生物指標等加以判斷：

　　防止超濾RO膜性能的損壞

　　新的反滲透膜元件通常浸潤1NaHSO3和18的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下，貯存1年左右，也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口后，應盡快使用，以免因NaHSO3在空氣中氧化，對元件產(chǎn)生不良影響。因此膜應盡量在使用前開封。

　　設(shè)備試機完后，我們采用過兩種方法保護膜。設(shè)備試機運行兩天(15～24h)，然后采用2的甲醛溶液保養(yǎng);或運行2～6h后，用1的NaHSO3的水溶液進行保養(yǎng)(應排盡設(shè)備管路中的空氣，保證設(shè)備不漏，關(guān)閉所有的進出口閥)。兩種方法均可得到滿意的效果。種方法成本高些，在閑置時間長時使用，第二種方法在閑置時間較短時使用。

　　在確定了污染的類型后，可按表1中的方法清洗，然后消毒使用。在不能確定污染的類型時，通常采用清洗(3) 消毒 0.1HCl(pH為3)的步驟清洗。作者采用清洗液(1) 清洗液(3) 消毒的步驟效果亦很好