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內孔滾壓刀?鏡面滾壓工具?通孔型滾光刀擠壓刀
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滾壓刀滾光刀鏡面滾壓工具滾壓頭?
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? ? 滾壓加工是一種無切屑加工，通過一定形式的滾壓工具向工件表面施加一定壓力。在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的。
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通孔型和J盲孔型消耗
部件的更換
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使用方法?Use
1.將工具裝夾在鉆、車、銑、鏜床和數控車床、加工中心等機床主軸上，工具轉動，工件不動進行右旋轉加工，也可工具固定，工件旋轉加工，工具與加工孔的中心重合。
加工條件:
| 工件直徑mm?Component?diameter | ?4~14.5 | ?15~24 | ?25~44 | ?45~74 | ?75~99 | ?100~139 | ?140~200 |
| ?轉速r/min?Rotation?speed | ?1500~1000 | ?1000~800 | ?800~500 | ?700~400 | ?500~300 | ?400~250 | ?300~150 |
| ?進給速度mm/rev?Feed?speed | ?0.1~0.4 | ?0.2~0.6 | ?0.3~1.0 | ?0.4~1.2 | ?0.5~1.5 | ?1.0~2.0 | ?1.2~2.5 |
2.上下推動有刻度鋁殼同時左右旋轉，可調整工具直徑，每格刻度為0.0025mm(見圖）。調整范圍0.5mm
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3.加工時須用冷卻潤滑油，潤滑油要過濾并保持清潔（也包括滾壓外徑、平面、?錐面、球面）。???????????
4.工具退回時會自動縮小直徑，不會損傷已加工表面。? ? ? ? ??
注意事項?Precautions
1.滾壓前孔壁不宜有較深刀痕，刀紋應均勻、松弛（此條件也包括滾壓外徑、平面、錐面、球面），粗糙度Ra3.2左右。
2.為了獲得的滾壓余量，應根據工件本身情況（主要是材質、硬度、滾壓前表面精糙度）有所選擇，故批量加工前應試加工2~3件，求出合適的滾壓余量。（見表）
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| 工件直徑mm Component?diameter | ?4~11.9 | ?12~30 | ?31~59 | ?60~89 | ?90~149 | ?150~179 | ?180~200? |
| ?預留加工余量mm Preserved?processing?remnant | ?0.005~0.02 | ?0.01~0.025 | ?0.015~0.03 | ?0.025~0.04 | ?0.04~0.08 | ?0.05~0.1 | ?0.06~0.12 |
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3.加工盲孔時底部約0.5mm無法加工，為使滾壓頭不能加工的部分 小，調整好工具直徑后，磨削除去滾針頂端部同樣位置的心軸部分。
4.工件要有足夠的壁厚，一般應超過孔徑的15，若壁太薄，應在減少壁厚前進行滾壓，或用一個型架來支撐周邊。
5.根據機床選擇好工具裝夾部形狀(直柄、莫氏錐柄、BT柄等)。
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