果汁飲料生產線，可果汁芒果汁、菠蘿汁、哈密瓜汁、蘋果汁、梨汁，本廠可提供多種瓶型飲料的生產，玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等等。果汁飲料所有包含的果汁千變萬化等等，原果的性質不同，所以采用的生產線也各不相同。有的需要處理外皮，有的需要進行脫油去苦。

　　冷藏之前基本上市通過大批量的冷藏，當原果解凍后，可以對原果進行篩選，在平板式的在輸送鏈上進行篩選，通過肉眼將損壞不超過50，如果過程度太大直接丟入回收欄。應該將完好的原果跟只有部分的進行分類，部分的采用刀將不能使用部分丟掉。切果的原果應該將跟無損壞的原果分開清洗。

　　果汁生產線工藝流程：

　　空瓶由輸送鏈將瓶送至1號卡瓶板，依形板由1號卡瓶板把瓶傳至沖洗機夾瓶機構，夾瓶機構夾持瓶頸依沖洗機導軌運轉進行翻轉對瓶內外進行沖 洗，沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶依形板通過2號卡瓶板把瓶傳至灌裝機，由卡瓶板卡住瓶頸依灌裝運行導軌打開灌裝閥進行灌裝，灌裝完后再依形板通過3號卡瓶板將瓶傳至旋蓋機，由旋蓋卡瓶板卡住瓶頸進行旋蓋，后依形板通過4號卡瓶板將灌裝旋好蓋的飲料瓶傳至輸送鏈。這樣就完成沖洗、灌裝、旋蓋全過程。

　　果汁生產線工藝流程及果汁飲料生產線設備結構解析之全自動果汁飲料灌裝機技術先進，設有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護報警裝置，性能可靠，工藝流程科學，食品衛生條件滿足食品衛生國家標準，生產自動化程度高，操作簡便是各類軟飲料生產廠家理想熱灌裝設備。

　　果汁飲料生產線中的包裝機：塑料膜的包裝機，根據種類可分為兩種：半自動和全自動兩種，半自動的膜包機的優勢在于，設備投資比較低，同時多種瓶型使用起來也比較方便。使用的方式，人工將瓶子或者罐子擺好位置，在確定排好位置以后，打開操作按鈕進行塑料膜的包裝。半自動的確定主要在于需要人工擺放瓶子，產量相對比較低一點。比較半自動程度更高的設備是全自動的膜包機，全自動膜包機的優點在于，無需人工操作，在輸送上的瓶子或者罐子，直接可跟全自動膜包機進行對接，全自動的膜包機的優勢在于速度比半自動高更多，同時無需人工的操作，使用產量比較高或者需要減少人工的客戶投資。

　　果蔬汁飲料生產線采用鮮果做成的果汁，根據青汁和濁汁來考慮，青汁很多時候采用螺旋榨汁，榨汁過程內容物混入的比較少。果汁會比較清澈。如果做濁汁，為了讓很多內容物析出，采用打漿方式能比較好的保存好較多的物質。

　　果汁飲料通常需要保存移動時間，會達到半年一年。在完成調配工序后需要對齊進行殺菌，根據需要的要求選擇對應的殺菌設備和殺菌時間，殺菌也可根據類型分為;UHT殺菌機、板殺菌機、管式殺菌機。材質均質采用304不銹鋼。可根據殺菌時間和溫度進行定制。

　　果汁飲料操作要點說明

　　1．紅樹莓汁制取

　　①選果：選擇成熟度較高的紅樹莓果，去除花托、病蟲果及葉子等雜物。

　　②浸提：加糖10％，攪拌溶解，加熱至65～70℃，保持20分鐘。

　　③酶解：加入纖維素分解酶，用量0.05％，溫度45℃，在酶促反應罐內反應2～3小時。

　　④榨汁：采用裹包式榨汁機榨汁，次榨汁后的渣加適量水再榨1次。兩次汁合并入貯罐。

　　⑤過濾：鮮果汁粗濾，濾布孔徑100～120目。

　　⑥離心分離：用離心機進一步分離出果肉漿渣，果汁人貯罐。

　　2，山楂汁制取

　　①選果：選擇成熟度一致、色澤紅色的新鮮山楂果，去除雜質、病蟲霉爛果。

　　②清洗：用流動水清洗，必要時加清洗劑，后根據水選原理獲得成熟且質量一致的果實。

　　③果實處理：果實去除柄萼，沖凈雜物后破碎為兩瓣即可，以提高出汁率。

　　④軟化：按山楂果重加1倍的水，加熱至85～95C保持2～3小時。

　　⑤榨汁：用裹包式榨汁機進行榨汁。果渣加山楂原重的水加熱至80℃以上，浸提30分鐘，再榨汁1次，得二次汁；如此制得三次汁，將汁合并。

　　⑥過濾：采用紗網過濾機，濾布孔徑120目。

　　⑦離心分離：用離心分離機分離出果肉漿和果肉汁，入貯罐。

　　3．復合汁飲料制作

　　①均質：溫度40℃以上，壓力15～20兆帕。

　　②脫氣：真空脫氣法，溫度45℃，真空度0.088兆帕。

　　③滅菌：用板式換熱器，介質為蒸汽或熱水，迅速加熱至90～95℃，保持1分鐘。

　　④灌裝：滅菌后的果汁通過板式換熱器冷卻至80℃以上，裝入已消毒預熱的瓶中，封蓋后倒置10分鐘。

　　PET瓶的果汁飲料的材質，也是需耐高溫型的，蓋子是PE以上的材質，能在高溫下不變形，同時材質屬于環保的食品類型，旋蓋采用可調試扭矩高速旋蓋頭，果汁飲料的瓶口常規比較大，所以旋蓋尺寸比一般瓶子也大，對旋蓋性能要求更高，廠家可根據客戶要求在出廠前做出的設備調制，方便客戶直接到工廠可以使用，無需在調試。旋蓋采用304不銹鋼材質，衛生級的標準。